《全面质量经营实战训练》——制造业基业长青的DNA

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课程背景

世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士说过：21世纪将是质量的世纪。我国从20世纪70年代末到80年代初引进“质量管理”的思想、方法、体系，对提升广大制造型企业产品质量、管理水平，对提升“中国制造”竞争力起了非常巨大的作用。但我们也看到有不少企业的产品质量水平低下，客户投诉、报怨、退货不断上升。企业在客户、市场的信誉下降，面临被市场淘汰出局的危险。企业领导的管理观念、思路混乱，在整个企业经营过程中不知道到底以“什么体系”作为主线来管理经营企业。当前面对全球一体化及经济、市场、气候环境不确定性、多变性，制造型企业的“转型升级”成为企业可持续发展的必经之路，而其中最重要的手段就是“全面质量经营”的思想、思路、方法，所以我们特开发了实用、实效、系统的《全面质量经营实战训练》课程以帮助我们的制造型企业中高层从全局、战略的高度来学习“全面质量经营”的思想、思路、方法。

课程目的

此课程属国内独家开发，与国内其他质量管理课程有根本性的区别，课程从企业全局、产品投产到生成的全过程来系统、有效地阐述企业质量经营如何进行。

为制造业企业各级管理、技术人员提供实用、实效、系统的全面质量经营的思想体系、方法与工具。

受训对象

制造型企业总经理、主管生产、质量、技术副总；开发、技术、生产、品质、采购等相关部门经理、负责人、主管、工程师

课程大纲

第一章:全面质量经营概念及思考方法

第一节:质量的概念

1、质量的三要素

1.1对产品质量的深刻理解

1.2对过程的质量深刻理解

1.3对社会的质量深刻理解

2、从质量标准是谁制订来深刻理解如何真正识别客户需求

案例：与一家制造型企业老总、各主管副总现场沟通场景

3、从产品产生形成实现全过程来深刻理解产品质量四要素

3.1、营销质量

3.2、设计质量

3.3、制造质量

3.4、售后服务质量（对本企业进行发思）

4、过程质量的深刻内涵案例分析

5、企业战略制订、展开、实施、评估与经营决策质量、过程质量、工作质量、产

品与服务质量的关系

6、质量、成本、效益的关系 （举例：丰田召回门事件剖析）

7、全面质量经营定义的深刻内涵

8、克劳斯比“零缺陷管理”思想是“全面质量经营”思想的具体体现

8.1、对克劳斯比“零缺陷管理”思想的深刻理解

8.2、案例分析

第二节 质量管理与企业财务收益

1、全面质量管理八项原则对企业的深远意义及重大作用

2、全面质量管理八项原则的详细阐述

2．1、以顾客为关注焦点

2．2、领导的作用

2．3、全员参与

2．4、过程方法

2．5、管理的系统方法

2．6、持续改进

2．7、基于事实的决策方法

2．8、互利的供方关系

案例分析

第二章 全面质量经营的展开

第一节 企业业务过程分析

1、什么是企业的核心竞争力及业务本质

2、企业定位

3、业务过程分析与评价

案例分析

4、过程本质

5、质量管理体系策划

5．1、一家为跨国企业提供模具开发和塑胶零部件的制造型企业业务流程优化的生

动案例分析

5．2、一家小家电品牌制造商业务过程中存在主要问题生动案例分析

5．3、一家加工型企业业务转型的生动案例分析

第二节 企业质量管理组织的设置

1、企业质量管理组织设置要点

2、案例分析

第三节 产品设计开发的质量管理

1、从著名的“金字塔原理”来深刻理解设计开发质量的重要性

2、如何真正识别客户需求将其转化为设计要求

3、如何运用FMEA等预防工具来进行设计开发的有效控制

案例分析

4、如何深刻理解设计评审的重要作用

4.1、设计评审的实施要点

4.2、目前国内大部分企业设计评审的现状分析

4.3、案例分析之如何成功有效实施设计评审

5、产品试制的作用及实施要点

6、初期流动管理

6.1、初期流动管理的定义与作用

6.2、初期流动管理

7、设计更改管理

7.1、设计更改的定义及作用

7.2、目前国内大部分企业设计更改中存在的主要问题

7.3、设计更改的实施要点

7.4、案例分析

第四节 制造过程的质量管理

1、制造过程质量管理定义及主要内容

2、6S活动的深刻内涵、作用及实施要点 案例分析

3、工序管理的控制要点

3.1、标准作业实施定义、作用

3.2、标准作业的主要文件控制要点

A、工序技术标准的控制要点

B、QC流程图的控制要点

C、作业指导书的控制要点

D、如何编制出生动、形象、实用、有效的现场作业文件

E、案例分析

3.3、工序控制的精心策划要点

3.4、检验系统有效策划

A、检验分类

B、检验计划的有效编制

C、检验组织架构的设置及人员分工

D、首检的控制要点

E、自检与互检的控制要点

F、专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要点

G、检验作业指导书编制的控制要点

H、对检验人员选拔、培训、考核的控制要点

J、对检测设备、仪表、工具的控制要点

3.6、检验案例分析 ；

3.7、不接受、不制造、不流出的深刻内涵及实施要点；

3.8、操作者操作技能培训的控制要点 培训四步法

4、工序改进的控制要点

4.1、工序改进的定义、作用及条件

4.2、如何深刻理解产品质量特性、零部件质量特性、过程或工序质量特性、工序

因素及根本原因的关系

4.3、如何有效地进行工序分析与改进 案例分析

5、质量问题分析与解决常用有效方法重点解析

5.1、8D

5.2、5个WHY

5.3、防错法

5.4、QC七大手法

案例分析

6、什么是真正的解决问题

6.1、消除现象与解决问题的区别

6.2、问题解决的一般原则；

7、工序监督的控制要点；

8、不合格品处理的控制要点

第五节 供应商的质量管理

1、如何深刻理解供应链的定义与作用

2、采购政策的作用与控制要点

3、新供应商选择与评估的控制要点

4、老供应商评估的控制要点

5、供应商过程管理的控制要点

6、案例分析

7、如何有效指导与支持供应商

第六节 销售服务的质量管理

1、如何进行有效的市场调研

2、如何真正识别客户的需求

3、如何有效地对市场进行策划并确定目标市场、目标客户

4、如何有效地进行产品定位

5、如何有效地进行客户投诉的处理

6、如何有效进行客户满意度调查

7、如何有效策划与实施售后服务工作

8、案例分析

第三章 回顾总结

马老师

王老师，实战派生产运营专家资深质量管理实战专家。

国内少见的横跨三大类型企业(国营、外资、民营)、七大制造行业（机械、电器、五金、电子、锁具、服饰、炊具）、做过多个行业中高层职务（曾任世界五百强在华企业生产经理、知名大型民营企业副总裁）、有21年制造型大中型企业实战型经验。王老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。是目前国内不多见的制造型企业管理实战型讲师，集培训与咨询于一身的专家。

【主要工作经历】

3年国企、8年外企、10年民企，曾担任过大中型制造型企业品质经理、生产经理、人力资源总监、副总经理、常务副总、副总裁、总经理。

【代表客户】

韩国现代工程机械、三星电子、攀钢集团、日本电产、日本森松集团、上海通用汽车、中联重科集团、东风日产、成都飞机制造集团、中兴通讯、美的集团、太原钢铁集团等

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