供应商开发评估选择与全面管理

供应商开发评估选择与全面管理

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课程背景

市场上只有供应链而没有企业。企业间的竞争不再是一个企业对另一个企业的竞争，而是发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争。

在激烈的竞争环境下，企业如何应对在不确定市场环境下在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争？

本课程针对国内企业采购与供应商管理普遍存在的问题，以世界500强企业先进的供应商管理模式为案例，导入适合中国企业的采购与供应商管理模式，提升企业供应商管理的规划化、流程化和标准化水平，建立基于企业核心竞争力的供应商开发、评价、管理流程与体系。

培训目标

掌握供应商管理的关键点

掌握供方分类方法与管理策略

成本分析的方法与技巧

掌握前沿采购成本降低的方法与工具

培训对象

企业高层、采购经理、采购工程师、采购助理、SQE、及其他供应商管理相关人员等。

课程大纲

模块一：供应链下的供应商管理

企业采购人员的困惑与挑战

从传统采购到战略采购

企业赢利模型与减法公式分析

为什么说供应链管理（SCM）是企业的第三利润源

企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包

供应链的三流合一及五大支柱解析

有效优化SCM四种方法

从采购到供应商管理

世界一流采购人员三大职责

供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析

案例：传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化

模块二：供应商分类管理策略与供应源调查

自制、外包购买、分包决策

采购物质的四象限分类及对应认证策略

一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品

供应商管理当中的加法 减法 乘法

案例：西门子供应商关系15条原则

供应源搜寻决策与过程

潜在供应商来源

编制供应商调查表要点

工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商）

工具型案例2.新型供应商调查法： E化供应商调查

供应商开发、评、选、考、管的联系与区别

案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析

案例：日企、美企与民企供应商管理策略分析

案例：国内知名企业供应商评估过程分析

模块三：供应商开发、评估与选择流程

潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法

供应商评估认证体系四原则与流程图

认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO）

审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具

Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络

成功的初次会议 正式审核与末次会议

供应商现场审核分享

案例：万科A-house E化供应商资源搜寻

模块四：供应商质量管理与问题解决

企业常见来料质量异常原因及根源分析

传统质量检验的 送、验、接、退、补与AQL

让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程

SQE在供应商质量管理中的角色与职责

源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法

供应链上下游的技术和标准的一体化与共享

如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导

免检体系的建立与实施要点

供应商质量问题解决：8D-CLCA双向应用

供应商品质表现与付款条件的关联

案例：采购与品检之争：外观检验标准不一致之解决

案例：SQE+IQC，3年国产化合格率达到99.7%全景分析

讨论：采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决

模块五：供应商交期与库存管理问题解决

企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析

物料进度监控与预警

物料跟催方案与实施

交期延误改善方法

库存新认知：成本问题还是管理问题？

呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）

JIT采购环境下的供应商关系特点

JIT采购实施步骤与注意事项

VMI与供应商联合库存管理合理削减库存

3PL、4PL在降低库存与交期中的作用

案例：ERP在交期与库存管理改善当中的应用技巧

案例：Dell与美的库存与交期问题解决：VMI有效实施

案例：中小企业如何低风险有效实施JIT采购

模块六：供应商联合成本管理与降低

问题：采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标

采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本

关注非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）

CIMA与日式目标成本定价法与美式成本极小法

企业最有效的控制成本的方法：源头PR控制

研发与价值工程（VA/VE）削减采购成本实例

供应商/采购早期参与（ESI/EPI）削减采购成本实例

研发与采购的交互:为便利采购而设计实施要点

学习曲线与新技术应用降低采购成本

与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度

如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点

先进采购模式：集中采购与招标采购实务

案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元

案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机

模块七：供应商绩效评估与关系管理

如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视

供货商绩效评估KPI与评价要点

供应商绩效评估结果发布途径与月报制度

致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督

供应商大会与供应商日

供应商的动态管理：良性竞争与进退机制

基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理

案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂钩

模块八：采购与供应商管理工作流程优化

采购工作的时间管理与工作计划能

采购人员的人际关系与沟通能力

优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧

采购工作出成绩与采购信息化技巧采购日常运作管理的关键监控点

建立定期内部、外部审计制度

采购人员的自我保护与职业发展

案例：低成本战略格兰仕采购流程及特点

案例：安徽国营集团企业阳光采购流程

案例：日企、台企、民企供应商大会全景分析与对比

邢老师

教育及资格认证：

美国供应管理协会CPSM认证、DISC双证班社群联合创始人；国际职业训练协会（IPTA）；中国分会常务理事；授权认证导师。

讲师经历及专长：

邢老师拥有16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验，曾就职于：

世界500强通用汽车，园林工具世界第一德国斯蒂尔 STIHL 、电动工全球领军企业瑞士喜利得 HILTI、德国工业4.0先行者费斯托FESTO、及家电行业巨头惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。

先后担任：

质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等职。

曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等 ；

曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会，全球采购战略研讨会；

曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能，完成从供应商质量保证向供应商发展的转变；招聘及发展供应商质量工程师数十名；

曾负责过铝、镁、锌合金（压力）铸造、机械加工、挤出、冷挤压、粉末冶金、（精密）冲压、拉伸、注塑、橡胶、装配、电子、标准件、包材等零部件的供应商质量管理

擅长

《SQM 供应商质量管理》、《TQM全面质量管理实践》、《问题分析与解决》、《价值流分析》、

《采购成本全面管控》、《供应商开发评估选择与全面管理》、《国际职业培训师培训》

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