现场5S与目视化管理

现场5S与目视化管理

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培训受众:

希望掌握目视管理方法和技巧，促进企业改善，营造改善氛围的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，综合管理部门，职能部门人员以及社会各界人士。

课程收益:

“目视化”是日本工业企业崛起重要的法宝之一，目视化管理让现场每一处都处于管理状态，打造一目了然、傻瓜化的现场，是每个企业梦寐以求的事情。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。

本课程以企业推进目视化管理的出发点、技巧、难点为基础，通过实际的案例，讲述一个正确、科学地推进目视管理的方法和步骤。

课程大纲:

一、目视管理的认识

1：看图案例：你看到了什么，想到了什么？

2：何谓目视管理？

3：目视管理在日常生活中的运用

4：颜色管理与人性因素

5：12种颜色对视觉、心理的影响

6：颜色与幻觉

7：目视管理的直接目的

8：目视管理的最终目的

9：目视管理的5种表现方式

10：目视管理的12种工具的应用，逐一举例

11：思考题：想一想工厂的哪些方面运用目视管理？并做详细分析

二:现场目视管理——打造一目了然的现场

1：公园里的案例思考：体现中外管理的差距

2：目视管理的3个要点

3：目视管理的3种水平4：目视管理的常用工具

5：目视管理在设备中的应用（大量优秀企业案例说明）

6：目视管理在仓库，货架的运用（大量优秀企业案例说明）

7：目视管理在品质管理中的运用（大量优秀企业案例说明）

8：目视管理在安全管理中的运用（大量优秀企业案例说明）

9：目视管理在作业管理中的运用（大量优秀企业案例说明）

10：目视管理在物品管理中的运用（大量优秀企业案例说明）

三：目视管理在事务（职能）部门的运用

1：玻璃门的目视管理

2：们把手的目视管理

3：楼梯的目视管理

4：OA办公设备的目视管理

5：文件柜，文件夹的目视管理

6：电话机的目视管理

7：办公桌面的目视管理

8：饮水机，水瓶，水杯的目视管理

9：灯具开关的目视管理

10：花草盆栽的目视管理

11：空调，出风口的目视管理

12：电线电束的目视管理

13：岗位牌的目视管理

14：卫生间的目视管理

四：现场看板管理——提升管理和形象的利器

1：看板的定义与功能

2：管理看板的作用、内容

3：建立看板管理制度的5个原则

4：质量管理看板

5：改善提案管理看板

6：多能工管理看板

7：车间宣传管理看板

8：课题改善管理看板

9：看板制作和设计要点

10：演练：自已动手做看板

五：现场定置管理——目视管理的应用

1：定置管理的目的

2：定置管理的三定、三要素

3：定置方法考虑的10个方面

4：定置管理的标识制作指导

5：定置管理的管理原则

六：现场红牌作战

1：现场问题与管理

2：黄牌与现场问题解决

3：红牌作战与现场

4：红牌作战的管理

七：目视管理的导入方式

1：导入的目的，组织的架构

2：目视管理在企业的大项目设定，检查项目的设定

3：把握问题点和改善点，目视管理改善表的运用

4：目视管理的网格、目视管理的跨度

5：目视管理的揭示板，实施

6：目视管理的跟踪，案例：消防局的目视看板

7：推行目视管理的基本要求

李老师

全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组

EMERSON艾默生 供应商改善革新指导

香港生产力促进局 (HKPC) 特约顾问师

中国家具论坛 特邀演讲嘉宾

东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾

实践/学术背景

李老师曾师从日本铃木汽车公司（SUZUKI）5S、精益生产专家奥田先生和丰田汽车（TOYOTA）本社日本爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生，得到日本专家的悉心指导。曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导，负责供应商的制造革新与实施，5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目，以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术以及日本5S,TPM管理技术研修，尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣，指导供应商实施近百个焦点课题改善，取得丰硕成果，深得供应商赞赏。李老师在爱默生工作期间，曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线，实现了人员由37人减少到24人，总生产效率提高58％，制造周期缩短一倍的成功经验。

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