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生产管理者管理技能全面提升训练

【课程编号】:MKT028707

【课程名称】:

生产管理者管理技能全面提升训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:班组长培训

【时间安排】:2025年06月26日 到 2025年06月27日3800元/人

2025年01月15日 到 2025年01月16日3800元/人

2024年10月11日 到 2024年10月12日3800元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产管理者管理技能全面提升训练相关内训

【课程关键字】:苏州生产管理培训

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培训背景

车间管理者承担着车间管理和制造过程控制的重任,不仅要对生产现场的进度、质量、成本、指标等目标负责,同时也要对人机料法环要素进行有效地管理,并要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着外界需求的变化,交货期日益缩短,多品种小批量的订单日益增多,利润越来越低,给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?

√ 天天催料、天天赶货,到处“救火”,忙得一团糟

√ 不良率就象水中的葫芦此起彼伏,上次质量事故刚处理完,相同的事故又发生了

√ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

√ 半成品铺天盖地,难以插脚

√ 这批订单还没完成,急单插单又来了,频繁的换线致使现场一片混乱

√ 品质既要稳定,又要不断改善,致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低

作为生产部门的领导者,生产管理者必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队,才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境,从而取得事半功倍的效果,为企业赢得市场竞争力。

课程收益

转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;

正确认知自身角色,理解管理人员应该承担的职责;

了解车间主任应具备的管理能力与技巧,如:质量、成本、交付等;

掌握基本的精细化管理理念和工具,提高现场稳定性;

学会识别现场浪费和增值,并掌握一定的改善技能;

掌握沟通基本原则,实现有效沟通管理。

课程对象

生产主管、车间主任等

课程大纲

一、破冰

1.1问候、建立共同语言

1.2课程总体结构的介绍

1.3学员相互认识并提出学习目标

二、管理者角色与职责

1.1管理的认知

案例促动:为什么需要管理工作?

1.1.1管理的三项真谛

1.1.2管理是亲力亲为吗?

案例促动:行政命令管用吗?

1.2角色定位

1.2.1管理者角色转变

1.2.2决定业绩的核心要素

案例分析:老谭应该升职吗?

1.2.3不同的管理者角色

i.对下属的责任与义务

ii.对上司的责任与义务

iii.对同事的责任与义务

案例分析:半夜三更的救火电话

三、生产主管如何做好现场管理

1233.1精细化管理概述

3.1.1从规范化到精细化的必要性

3.1.2精细化管理的重要逻辑

3.1.3PDCA-SDCA

3.1.4“三现”主义

3.1.5数据量化

3.1.6全员参与

案例分享:标准化、“三现”、量化管理、全员参与

3.2现场精细化体系的构建

3.2.1现场管理之屋

3.2.24M:人、机、料、法

3.2.3六大指标:PQCDSM

3.2.4七大浪费

课堂练习:识别视频中的七大浪费

3.2.5全面拉动系统图

四、车间5S与目视化管理

44.15S管理

4.1.1正确认识5S

小游戏:为什么需要5S?

案例分享:运用5S管理发现交付异常

4.1.2走出5S认识的误区

4.1.35S各个S的方法要点

4.1.45S管理如何量化?

4.2目视化管理

4.2.1什么是目视管理?

4.2.2目视管理的不同层次

案例练习:目视管理降低作业难度

4.2.3各层次目视管理工具认知

案例分享:目视管理实例

五、 如何有效的挖掘车间问题分析与解决

123455.1问题分析与解决的基本范式PDCA-SDCA

案例促动:PDCA练习

5.2解决问题PDCA之P

解决问题从定义问题开始

课堂演练:描述一个实际发生的问题

4.2.4寻根究底:探求根本原因

4.2.5鱼骨图及头脑风暴

4.2.65WHY寻找根本原因

案例促动:什么叫问到底?

4.3解决问题PDCA之D

4.3.1为问题建立多个对策

工具分享:《决策分析工作表》

5.3解决问题PDCA之C

5.4解决问题PDCA之A

六、车间生产计划与进度管理

1234566.1推动式生产Push与拉动式生产Pull

6.1.1推动式生产方式的特点

6.1.2拉动式生产方式的特点

6.2生产能力计划与控制

6.2.1能力计划总体因素法

6.2.2生产能力清单法

6.2.3资源剖析法

6.2.4能力需求计划

6.2.5前排计划与后排计划

案例练习:生产计划能力的核算与优化

七、如何做好车间成本管理

77.1 砍掉成本就是增加利润

小计算:削减成本和增加销售额的收益差

7.2企业成本的基本构成

7.2.1变动成本&固定成本

7.2.2生产成本&管销研费用

7.3杜邦分析法

课堂练习:基于收益结构思考自己部门的降本增效改善机会

7.4定额成本法的具体运用

7.4.1基础定额:作业、人员、消耗、工时

7.4.2消耗的5大构成

7.4.3物资消耗的3大定额办法

案例分享:物资消耗管理

八、如何进行沟通与协调人际关系

123456788.1沟通概论

8.1.1沟通模型

8.1.2沟通的目在于达成共识

8.1.3沟通中的软化法则SOFTEN

8.1.4沟通的三项基本原则

视频案例:空难之后,想当然的悲剧

8.1.5沟通偏好与沟通风格

8.2不同情境的沟通

8.2.1与上司沟通争取资源

i.上司为什么认可我们?

ii.给承诺时要资源,要资源时给承诺

8.2.2与跨部门沟通获得支持

i.对方凭什么支持我们?

ii.不是一腔孤勇,而是团队?

8.2.3与下属沟通促进执行

i.下属是在拒绝吗?

ii.下属需要价值感

九、总结与答疑

陈老师

近20年管理顾问职业经历

50个以上大型项目咨询辅导经验

曾任职:知名韩企生产管理,民企500强精益变革推进负责人、公司运营副总经理,德资企业总经理

主导改善项目涉及:中基层管理者职业训练、生产管理者全面管理技能提升、5S与目视化现场管理改善、精益样板线改善、工厂布局规划、精益流程梳理、物流中心布局与管理优化。

从咨询工作进入培训业务的实务型老师,善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例,通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生。

课程特点:有干货、有实操、有亮点、有深度。

课程专长

卓越主管能力训练

金牌班组长全技能提升

生产管理者全面管理技能提升

仓储物流管理实务

IE分析与改善实务

精益降本改善实务

现场精细化管理改善

精益工厂布局与生产线设计

价值流分析与改善(VSM)

系列定制课程:SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……

咨询项目专长

5S与目视管理

生产绩效提升

仓储配送中心改善

精益流程改善

配送中心布局规划

精益标杆线设计

工厂精益布局规划

课程评价(公开课部分)

老师与学员沟通及时,讲解生动,对于感兴趣的点讲解得非常详细,案例充分融入了学习要点。

——徐工集团学员反馈

生活和工作当中很少能遇到像陈老师这样尽心尽力的老师了!

——上海自润轴承学员反馈

课程案例和实际管理工作很类似,让我重新认识了管理工作的本质,拓宽了知识面,学到不少有用的原理和工具。

——株洲中车学员反馈

讲解详细,清晰,课程中间会穿插一些经典案例,有助于加深学习印象!

——松下集团学员反馈

讲解内容丰富,举了很多接地气的例子,代入感很强。

——西门子数控学员反馈

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在线报名:生产管理者管理技能全面提升训练(苏州)