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生产管理者管理技能全面提升训练
【课程编号】:MKT028707
生产管理者管理技能全面提升训练
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:班组长培训
【时间安排】:2025年06月26日 到 2025年06月27日3800元/人
2025年01月15日 到 2025年01月16日3800元/人
2024年10月11日 到 2024年10月12日3800元/人
【授课城市】:苏州
【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产管理者管理技能全面提升训练相关内训
【课程关键字】:苏州生产管理培训
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培训背景
车间管理者承担着车间管理和制造过程控制的重任,不仅要对生产现场的进度、质量、成本、指标等目标负责,同时也要对人机料法环要素进行有效地管理,并要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而,随着外界需求的变化,交货期日益缩短,多品种小批量的订单日益增多,利润越来越低,给车间管理人员带来无穷的困惑。作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
√ 天天催料、天天赶货,到处“救火”,忙得一团糟
√ 不良率就象水中的葫芦此起彼伏,上次质量事故刚处理完,相同的事故又发生了
√ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
√ 半成品铺天盖地,难以插脚
√ 这批订单还没完成,急单插单又来了,频繁的换线致使现场一片混乱
√ 品质既要稳定,又要不断改善,致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低
作为生产部门的领导者,生产管理者必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队,才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境,从而取得事半功倍的效果,为企业赢得市场竞争力。
课程收益
转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;
正确认知自身角色,理解管理人员应该承担的职责;
了解车间主任应具备的管理能力与技巧,如:质量、成本、交付等;
掌握基本的精细化管理理念和工具,提高现场稳定性;
学会识别现场浪费和增值,并掌握一定的改善技能;
掌握沟通基本原则,实现有效沟通管理。
课程对象
生产主管、车间主任等
课程大纲
一、破冰
1.1问候、建立共同语言
1.2课程总体结构的介绍
1.3学员相互认识并提出学习目标
二、管理者角色与职责
1.1管理的认知
案例促动:为什么需要管理工作?
1.1.1管理的三项真谛
1.1.2管理是亲力亲为吗?
案例促动:行政命令管用吗?
1.2角色定位
1.2.1管理者角色转变
1.2.2决定业绩的核心要素
案例分析:老谭应该升职吗?
1.2.3不同的管理者角色
i.对下属的责任与义务
ii.对上司的责任与义务
iii.对同事的责任与义务
案例分析:半夜三更的救火电话
三、生产主管如何做好现场管理
1233.1精细化管理概述
3.1.1从规范化到精细化的必要性
3.1.2精细化管理的重要逻辑
3.1.3PDCA-SDCA
3.1.4“三现”主义
3.1.5数据量化
3.1.6全员参与
案例分享:标准化、“三现”、量化管理、全员参与
3.2现场精细化体系的构建
3.2.1现场管理之屋
3.2.24M:人、机、料、法
3.2.3六大指标:PQCDSM
3.2.4七大浪费
课堂练习:识别视频中的七大浪费
3.2.5全面拉动系统图
四、车间5S与目视化管理
44.15S管理
4.1.1正确认识5S
小游戏:为什么需要5S?
案例分享:运用5S管理发现交付异常
4.1.2走出5S认识的误区
4.1.35S各个S的方法要点
4.1.45S管理如何量化?
4.2目视化管理
4.2.1什么是目视管理?
4.2.2目视管理的不同层次
案例练习:目视管理降低作业难度
4.2.3各层次目视管理工具认知
案例分享:目视管理实例
五、 如何有效的挖掘车间问题分析与解决
123455.1问题分析与解决的基本范式PDCA-SDCA
案例促动:PDCA练习
5.2解决问题PDCA之P
解决问题从定义问题开始
课堂演练:描述一个实际发生的问题
4.2.4寻根究底:探求根本原因
4.2.5鱼骨图及头脑风暴
4.2.65WHY寻找根本原因
案例促动:什么叫问到底?
4.3解决问题PDCA之D
4.3.1为问题建立多个对策
工具分享:《决策分析工作表》
5.3解决问题PDCA之C
5.4解决问题PDCA之A
六、车间生产计划与进度管理
1234566.1推动式生产Push与拉动式生产Pull
6.1.1推动式生产方式的特点
6.1.2拉动式生产方式的特点
6.2生产能力计划与控制
6.2.1能力计划总体因素法
6.2.2生产能力清单法
6.2.3资源剖析法
6.2.4能力需求计划
6.2.5前排计划与后排计划
案例练习:生产计划能力的核算与优化
七、如何做好车间成本管理
77.1 砍掉成本就是增加利润
小计算:削减成本和增加销售额的收益差
7.2企业成本的基本构成
7.2.1变动成本&固定成本
7.2.2生产成本&管销研费用
7.3杜邦分析法
课堂练习:基于收益结构思考自己部门的降本增效改善机会
7.4定额成本法的具体运用
7.4.1基础定额:作业、人员、消耗、工时
7.4.2消耗的5大构成
7.4.3物资消耗的3大定额办法
案例分享:物资消耗管理
八、如何进行沟通与协调人际关系
123456788.1沟通概论
8.1.1沟通模型
8.1.2沟通的目在于达成共识
8.1.3沟通中的软化法则SOFTEN
8.1.4沟通的三项基本原则
视频案例:空难之后,想当然的悲剧
8.1.5沟通偏好与沟通风格
8.2不同情境的沟通
8.2.1与上司沟通争取资源
i.上司为什么认可我们?
ii.给承诺时要资源,要资源时给承诺
8.2.2与跨部门沟通获得支持
i.对方凭什么支持我们?
ii.不是一腔孤勇,而是团队?
8.2.3与下属沟通促进执行
i.下属是在拒绝吗?
ii.下属需要价值感
九、总结与答疑
陈老师
近20年管理顾问职业经历
50个以上大型项目咨询辅导经验
曾任职:知名韩企生产管理,民企500强精益变革推进负责人、公司运营副总经理,德资企业总经理
主导改善项目涉及:中基层管理者职业训练、生产管理者全面管理技能提升、5S与目视化现场管理改善、精益样板线改善、工厂布局规划、精益流程梳理、物流中心布局与管理优化。
从咨询工作进入培训业务的实务型老师,善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例,通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生。
课程特点:有干货、有实操、有亮点、有深度。
课程专长
卓越主管能力训练
金牌班组长全技能提升
生产管理者全面管理技能提升
仓储物流管理实务
IE分析与改善实务
精益降本改善实务
现场精细化管理改善
精益工厂布局与生产线设计
价值流分析与改善(VSM)
系列定制课程:SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……
咨询项目专长
5S与目视管理
生产绩效提升
仓储配送中心改善
精益流程改善
配送中心布局规划
精益标杆线设计
工厂精益布局规划
课程评价(公开课部分)
老师与学员沟通及时,讲解生动,对于感兴趣的点讲解得非常详细,案例充分融入了学习要点。
——徐工集团学员反馈
生活和工作当中很少能遇到像陈老师这样尽心尽力的老师了!
——上海自润轴承学员反馈
课程案例和实际管理工作很类似,让我重新认识了管理工作的本质,拓宽了知识面,学到不少有用的原理和工具。
——株洲中车学员反馈
讲解详细,清晰,课程中间会穿插一些经典案例,有助于加深学习印象!
——松下集团学员反馈
讲解内容丰富,举了很多接地气的例子,代入感很强。
——西门子数控学员反馈