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构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班

【课程编号】:MKT031999

【课程名称】:

构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2019年01月04日 到 2019年01月05日3600元/人

2018年06月09日 到 2018年06月10日3600元/人

2017年12月15日 到 2017年12月16日3600元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班相关内训

【其它城市安排】:广州 烟台 深圳 上海

【课程关键字】:苏州TPM培训

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课程背景

TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。

培训形式

小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

课程目标

1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识

2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤

3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法

4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善

5.运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障

6.推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费

7.综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

培训对象:

高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

课程大纲

第一单元:认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

TPM的概念及其发展

TPM的目标及目的

TPM活动的八大体系

1.自主保全

2.专业保全

3.革新改善(含效率化个别改善)

4.MP活动及设备初期管理

5.教育训练

6.品质保全

7.事务革新

8.安全、卫生和环境管理

【TPM推进成功的法则】

第二单元:以生产制造部门为主体的—自主保全活动

自主保全活动的目的及意义

自主保全活动展开的7个步骤

1.设备初期清扫

2.改善污染源、困难源

3.制作清扫、点检、润滑基准书

4.总点检

5.自主点检

6.品质管理

7.自主管理

自主保全推进的“三现主义”

【案例分享世界500强企业推进成果】

自主保全活动推进要诀

第三单元:建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

革新课题开展的目的及意义

现场改善活动(KAIZEN)流程

革新课题改善的管理步骤

【案例分享】

第四单元:打造设备专业管理水平—专业保全活动

专业保全的目的及方法

专业保全实施的 7个步骤

1.保全环境3S、自主保全活动支援

2.设备评价及信息掌握

3.劣化复原及弱点改善

4.情报信息管理体系

5.定期保全管理体系

6.预知保全管理体系

7.目标管理体系及自主管理

专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义

【案例分享】

第五单元:提升员工操作及技能水平—教育训练活动

教育训练活动的目的及意义

教育训练的组织形式

技能提升的方法及步骤

案例分享OJT开展实施

第六单元:建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

设备的初期管理

MP保全预防

MP情报收集及设计

建立设备的初期管理体系

第七单元:提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

OEE的由来发展

OEE指标分解

OEE考核评价及应用

第八单元:制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

TPM活动的导入

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动的经验与教训

TPM活动的关键方法

邢老师

5S&TPM资深专家

5S&TPM高级培训师/咨询师

安全管理中级工程师

特种设备管理工程师、深圳特委会委员

Six Sigma 黑带大师

中国设备管理协会资深委员

韩国能率TPM管理协会中国区委员

个人经历:

曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;

曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;

曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。

个人特长:

1.为企业全面导入革新战略

倡导者意识教育

变革管理

革新体系建立

2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施

革新Master Plan企划及实施

5S革新体系的建立

TPM革新体系的建立

3.为客户提供项目辅导

5S&6S项目的建立及实施

TPM项目的建立及实施

构建人才培养培训体系

构建KPI绩效考核及激励体系

4.为客户提供培训教育

构建卓越现场基础管理体系-5S管理

构建卓越生产运营管理体系-TPM管理

构建人才培养培训体系

构建KPI绩效考核及激励体系

革新内部5S/TPM专家养成

设备综合效率提升OEE

快速换线(模)(SMED)

目视化管理

革新课题推进及改善

主要研究成果

TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法

TPM全面改善及提高

工厂可视化管理

设备综合效率化改善(OEE)

快速换线(模)(SMED)

5S—TPM-6SIGMA整合

革新课题改善及合理化提案

5S管理

SMART-OFFICE(事务效率化)

设备初期管理(MP活动)

工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)

目标管理

KPI管理

主要辅导过的企业

曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团(房地产)、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。

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