精益生产实战训练

精益生产实战训练

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课程介绍

市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。

课程目标

通晓精益生产的模式与体系结构及实施精益生产的步骤和方法。

掌握推行与实施精益生产管理相关的核心工具的运用技巧。

研习标杆企业推行精益生产管理系统的成功经验。

课程对象

生产/设备/工艺/IE/质量/物流/采购/计划等各部门经理、主管、工程师及一线主管。

课程大纲

Unit1 精益生产的起源和发展

精益生产的起源与发展过程

精益生产的目标

精益生产改革的十大戒律

丰田式生产方式

精益生产实现的基础

JIT与人机的自动化

19项生产现状全面调查表

Unit2 精益生产的特点

LP与大批量生产方式的比较

优化范围不同

对待库存的态度不同

业务控制观的不同

质量观的不同

对人的态度不同

精益生产管理方法上的特点

拉动式准时化生产

全面质量管理

团队工作法（Teamwork）

并行工程（Concurrent Engineering）

Unit 3 精益生产的体系结构

精益生产体系结构圈

精益生产管理思想核心的分析

Unit4 识别浪费

生产过程中的七大浪费

现场浪费识别

浪费分析查检表运用

等待浪费分析

库存浪费分析

生产过剩

Unit5 精益价值流分析

价值流分析的技术介绍

精益价值流图的画法

现状价值流

理想价值流

改善价值流的步骤与要领

生产线与物流现状价值流图

Unit6 生产平衡分析

瓶颈与约束理论

如何进行生产平衡分析和优化

生产效率提升

生产人员安排计算

柔性制造

如何实现按顾客需求节拍组织生产

练习和案例分析

Unit7 快速换模SMED

换模时间与生产批量

区分内部时间和外部时间

并行工程与快速换模技

Unit8 单元生产与U型布局

单元生产的特点

什么是生产周期

影响生产周期的因素

如何缩短生产周期

节拍生产的影响因素

U型布局的高效生产方式

单元生产的设计和优化

Unit9 精益看板KANBAN运用

JIT的理念、定义与目的

如何缩短前置时间LT达成JIT

T/T与C/T解析与运算

运用KANBAN建立拉动生产系统

案例与企业实例解析

Unit10 总结与答疑

精益生产案例分析

精益五原则

精益供应链思维

综合案例与答疑

孙老师

首席精益生产管理顾问师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师。十五年制造企业工作经历及十年企业培训与项目咨询经验，长期致力于丰田精益生产方式的研究和实践，涉及的行业有机械、汽车、电子、纸业、纺织、热加工等领域。培训课程不仅通俗易懂，而且案例详实，具有很强的操作性。在项目推行方面具有丰富的实战经验,能够针对企业的实际状况制订出切实有效的方案，其倡导的“目标导向”原则能确保企业在项目改善过程中不盲目不盲从不盲行，避免走弯路、走错路，帮助过众多的企业从项目改善中获得超预期目标的经济效益，受到广大学员和企业的一致好评。

典型客户

上海通用、丰田汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、福特汽车、裕克施乐、德尔福、海斯坦普汽车部件、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、盖茨液压技术、库博汽车内饰件、安费诺连接系统、艾思科汽车音响通讯、东风本田发动机、一汽海马汽车、西安西沃客车、哈曼汽车电子系统、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺精密、ABB、上海日立、瑞拓电气、山东石油集团、夏普电子、伟创力、韶能集团、西门子、玖龙纸业、航天机电、海尔集团、法力诺钢管、梅兰日兰、新大陆集团、密特理过滤器、柯尼卡美能达、樱之花墙纸、康宝莱、瑞拓电气、格兰海芬、荷兰机械、天津压缩机、ABB变压器等数百家企业。

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