当中国制造遇上工业4.0智能化工厂

当中国制造遇上工业4.0智能化工厂

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课程背景

工业4.0是全球制造的最高标准！

在一个“智能、网络化的世界”里，物联网和服务网（the Internet of Things and Services）将渗透到所有的关键领域。智能电网将能源供应领域、可持续移动通信战略领域（智能移动、智能物流），以及医疗智能健康领域融合。在整个制造领域中，信息化、自动化、数字化贯穿整个产品生命周期、端到端工程、横向集成（协调各部门间的关系），成为工业化第四阶段的引领者，也即“工业4.0”。

十五年的互联网大趋势，传播娱乐领域已经收官，零售领域大局已定，金融领域已到中盘，而影响最大、最全面改变人类生活面貌的基础生产领域，正因为工业4.0的到来，而进入序盘。

这种裂变，已经在美国、德国出现！这不是简单的物联网，不是常见的自动化，不是我们曾经以为的种种模式。在美国，它是工业互联网——Google不断将制造业企业收购至麾下，开始进军机器人领域，研发自动驾驶汽车；Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品……美国互联网巨头正在通过大数据、云计算等手段从“信息”领域加速进入“物理”业务领域；在德国，它是工业4.0——用“信息物理系统”升级“智能工厂”中的“生产设备”，生产设备因信息物理系统而获得智能，使工厂成为一个实现自律分散型系统的“智能工厂”，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。

在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。如果说德国的工业4.0是德国在面对美国信息产业和中国制造成本侵袭下重建产业优势的战略选择，那么“中国制造2025”，则代表了中国在有制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择。因此，国内企业家们此时必须审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进，紧紧抓住和用好新一轮工业革命的历史机遇，不能等待、不能观望、不能懈怠，抓紧时间行动起来。

这一次，你不容错过!!!!

课程目标

了解企业盈利模式转型的必然性

了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献

了解工业1.04.0的发展历程及关联性

了解德美中工业4.0各自不同的发展路径及优势分析

了解工业4.0时代下的精益改善

了解智能化控制在4.0时代的角色定位及创造性

了解如何在结合物联网实现自动化精益改善

了解大数据处理的价值流向

了解工业物联网技术在防错系统、物流工艺布局、计划体系、设备效率提升中的运用

了解工业4.0的硬件基础设备维保及维修响应

培训对象

公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员

课程大纲

第一部分：企业盈利模式

•企业盈利公式

•生产现场对盈利的贡献核心速度与成本

•从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析

第二部分：工业4.0时代的到来

•当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）

•工业时代的变迁（1.04.0时代）

•德美PK工业4.0 vs 工业互联网

•中国制造2025的路径图及优势分析

•物联网带来的变革契机

•诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

•工业4.0全景图

•我们离工业4.0还有多远

•大数据处理的价值流

•工业物联网解决方案案例分享

第三部分：工业物联网造就智能化生产

•自动化改善延续精益思想

•制造业大环境的变革

•自动化改善应对变革

•自动化改善结合工业物联网

•自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现智能化控制

第四部分：智能化控制如何实现系统改善

•如何安排生产计划

•如何追溯质量问题（食品行业案例分享）

•如何实现外部与内部物料管理

•如何实现拉动系统（汽车行业案例分享）

•如何改善系统基础数据（工程机械行业案例分享）

设备效率

产线换型时间

产能利用率

各工序的物料短缺

其他（标准化作业）

•如何运用于防错系统

错误—影响质量的源头

防止错误的模式转变

防错技术与装置的分类介绍

防错案例展示与分析（汽车零部件行业的自动化案例分享）

公司级的防错网络建立

•如何运用于快速换型

内外部时间的区分

自动化控制缩短内部时间（模具行业案例分享)

自动化控制缩短外部时间（注塑行业产品首检案例分享）

自动化控制时间一键换模

第五部分：智能化生产基础自动化设备的管理及维修

•工业4.0时代的设备人员定位

•OEE设备管理的数据基础

•TPM遇上物联网

•功能强大的设备维修平台（农业机械行业案例分享）

设备的报修流程及形式

维修响应控制

维修标准化及维修数据共享

自动化控制时间一键换模

总结：学员演练观点发表

刘老师

教育及资格认证：特聘高级讲师、高级咨询师。

讲师经历与专长：刘老师长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾先后于通用汽车、德尔福等世界500强企业任职精益生产顾问、生产经理、供应商发展高级咨询顾问、生产运营经理等职位，在精益生产和现场改善领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有：精益生产类:价值流分析（VSM）/防错技术(error proofing)/精益物流/缩短制造周期等;质量类：供应商管理系统/QFD/PFEMA/APQP/PPAP等。

培训客户及培训风格：联合电子、天合汽车、蒂森克努伯电梯、松下电器、伊顿动力、中铁建、江阴模塑、小糸车灯、PPG、红牛饮料、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、立邦涂料、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、诺基亚手机、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等公司。刘老师从事过生产运营管理、供应商管理等企业中高层管理职位，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，过10年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。

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