供应商成本降低和质量提升

供应商成本降低和质量提升

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培训对象：

采购部门，计划部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门，SQE及其它相关部门人员和相关管理人员

课程大纲：

第一天 9:00-16::30

第一篇：企业利润的源泉—采购全局化思维 (9:00-10:00)

一 商业环境促变革

1 采购与供应链流程解读（SCOR模型）

2 传统企业供应链与优化供应链的区别

3 传统采购与策略采购的对比

4 供应链库存转移的解读（VMI，寄售，屯仓）

5 采购工作的定位

6 采购八项核心技能

二 环保形势对采购的影响

1 环保局势下采购成本所受到的挑战

2 企业利润的源泉

3 什么样的价格是个有竞争力的价格

第二篇：怎么做-采购总成本控制之道 (10:00-12:00)

一 采购总成本分析与控制

1 降低采购总成本的责权解读

2 总成本使用维度展示

3 采购总成本的战略探讨

4 采购物流的七大浪费的分解

5 采购总成本分析时所需要考虑的成本项目

6 采购总成本的使用

7 采购降本的三层(战略层,战术层,操作层)

8 采购降本的三中(物料中,管理中,人员中)

二 供应商成本管理

1 关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率…)

2 年度cost down的合理设置与瓶颈

3 供应商报价分析

4 鉴别供应商产品的定价原则(行情定价,成本定价,价值定价)

5 VAVE降本

降本实施的流程

VAVE性价比模型

执行VAVE的检查项目

6 供应商早期参与

7 研发早期参与

三 从生产中需找降低成本的方法

1 系统流程法---4M10问法（头脑风暴）

2 原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习）

3 ECRS法----取消，合并，重排，简化法

第三篇：怎么做-供应商管理对成本的影响 (13:00-16:30)

一 供应商分类和分层管理办法对成本的影响

1 供应商的四象限分类办法

2 强势供应商管理八大技巧

3 可控制供应商管理的十大办法

4 采购产品的四分法---卡拉杰克矩阵模型

5 四类供应商的管理目的，实现途径和具体做法

6 集中认证，分散采购策略

7 细分采购策略

8 与核心供应商建立采购联盟

9 采购早期介入研发

二 供应商生产类型的鉴别

1 按订单组装型的特点和管理要点

2 按库存生产型特点和管理要点

3 按订单生产型特点和管理要点

4 按订单研发制造型特点和管理要点

三 供应商的寻源对采购成本的影响

1 供应商管理中的加减乘除

2 供应源搜寻的要点和办法

3 供应源搜寻的决策与过程

4 潜在供应源的识别和来源

5 编制供应商调查表的要点供应商调查表:10大项的解读

6 供应商的减少和淘汰:定,删,保.策略与方法

7 供应商的扶持的对象和策略

四 合理的供应商的开发与管理对采购成本的影响

1 供应商的准入机制的建立

2 供应需求与情报的调研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）

3 供应商调查，书面审查12大项解读

4 现场评审3步曲（审核规划，自评，他评，内部评估，首次会议，闭门会议，审核报告）

5 现场审核的要点（看什么，如何看，问话技巧，记录要点，仓库看哪些）

6 评审后的整改与评级

7 合格供方名录

8 产品导入和监管

9 产品标准和要求

10 产品认证五大项次解读

11 试产和PPAP认证

12 批量生产的监控

13 考核与关系管理

14 问题解决的方法

15 供应商绩效考核

16 供应商辅导和培养，联合互动

17 供应商江城管理和退出

18 关系维护与改进

五 供应商选择与认可两大常用方法

1 加权平均法

2 供应商选择的主因素确定

3 供应商稽核小组团队的构建立

4 团队的分工和协作模拟

5 供应商选择模板的建立,主因素,子因素的量化

6 主因素的衡量指标的确定(质量,价格,交期, 创新,技术,服务,社会责任等)

7 供应商开发认可十步走流程图，生手变熟手，熟手变老手

第二天 9:00-16::30

第四篇：怎么做-供应商定价与价格分析 (9:00-12:00)

一 采购成本分析与控制

1 采购与成本杠杆

2 采购成本管理的常用七大方法

3 公司预算的五大内容，四套方法，影响采购预算的六大因素

4 供应商价格是怎样制定出来（产品定价属于行业属性）

5 成本分析法的解读（价格高未必利润高，价格低未必利润低）

6 采购报价分析和拆分的工具

第五篇：怎么做-供应商质量管理与交期管理 (13:00-16:30)

一 供应商质量管理与问题解决

1. 3C 下的供应链的质量要点

2. 精益生产下的供应链质量要点

3. 绿色环保下的供应链质量要点

4. 供应链之争实则质量和交期之争

5. SQM管理结构分析

6. 质量提升一体化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）

7. QC新旧工具的展示

8. 精益供应链中的质量浪费的解读以及对策

9. 质量不足和质量过程的案例展示

10. 扁鹊三兄弟引发的质量管理体系

11. 前期预防

12. 问题解决与反馈流程

13. 8D与PCR、五原则表的介绍

14. 问题定义的5W2H

15. 问题直接原因与根本原因的寻找

16. 3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）

17. 供应商受控发运（CS1&CS2）

18. 供应商索赔（Cost Recovery）

19. 供应商现场诊断（MCA）

20. 事中控制

21. 问题供应商的选择与策略

22. 如何改进问题供应商

23. 不同企业的供应商发展方式

24. 供应商发展常规监控指标及应用工具

25. 精益供应商诊断与辅导

26. 事后改善

27. 快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）

28. 不合格品的控制与管理

29. 标准化操作

30. 质量门的应用

31. 分层审核---提升员工执行力

二. 供应商交期管理

1. PRD 与 CRD的意义

2. 追踪交货期的方法和要领

3. PMC中投入期与产出期，投入量与产出量的关系

4. MOQ,EOQ,SS 在交期管理中的运用

陈老师

工商管理硕士/国际MBA；中国物流网特约讲师；中国采购与供应链工作坊高级讲师；上海人保部采购师特约讲师；英国皇家采购与供应协会(CIPS) 高级讲师；国家注册采购师高级讲师英国**公司 采购与供应链 高级项目顾问；上海**大学 采购与供应链*特聘讲师

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