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精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘(工厂实战版)

【课程编号】:MKT039385

【课程名称】:

精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘(工厂实战版)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训|精益生产培训

【时间安排】:2018年04月24日 到 2018年04月25日4280元/人

2018年06月26日 到 2018年06月27日4280元/人

【授课城市】:合肥

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘(工厂实战版)相关内训

【其它城市安排】:苏州 上海

【课程关键字】:合肥精益生产培训,合肥生产成本降低培训

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课程收益

让学员们了解与掌握精益生产管理之基础与精要,学员可学习与掌握:

· 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术

· 熟悉生产流程的增值链,学会现场进行测量、分析

· 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

· 学会价值流分析,了解增值与非增值行为,通过流程了解企业价值真正所在

· 学会拉动系统和广告牌设置,提高生产效率

· 学习准时化物料系统及实施技术

· 掌握混流生产及均衡生产技术,学习建立连续流和超市拉动系统

· 结合企业实际进行流程改进,工艺、设备的合理布局技术

· 结合企业实际引导TPM(全员设备维护)管理思想,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

· 沟通思想,达成全员精益,期望对企业生产现状及解决之道达成共识

培训对象

精益/生产、物流、质量、物料等相关各部门主管及精益生产推进负责人,参训人数25人左右,以保证培训效果

课程大纲

第一天9:00-16:30

主题:课程总体介绍(9:00-9:30)

1 问候、建立共同语言

2 课程总体结构的介绍

3 学员相互认识

第一部分

主题:TPS和精益生产为什么会盛行?(9:30-10:30)

1 破冰: 美国制造成本如何逼近中国制造成本?

2 当前制造业的不利环境下精益生产可以给企业带来什么?

3 录像: 丰田生产方式的本质

4 丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化(准时化生产预计茶歇后讲解)

(10:30-10:45 茶歇)

第二部分

主题:深刻理解识别和消除浪费(10:45-13:30)

1 降低成本的重要手段--认识浪费和消除浪费

2 不同水平的工厂的非增值等级对比

3 录像: 八种浪费和消除案例

(12:00-13:00 午餐)

4 消除浪费降低成本的四步骤

5 消除浪费降低成本的五个手法:消除/合并/简化/替代/重组(含案例)

6 案例练习

第三部分

主题:寻找降低成本的切入点的重要工具:价值流图(13:30-15:30)

1 为什么我们需要VSM?

2 VSM 概念

3 VSM的3个组成

4 如何绘制当前价值流图

5 案例分享,如何绘制当前价值流图

6 练习

(14:30-14:45 茶歇)

7 分析和寻找成本降低的突破口

8 设计未来低成本价值流图的步骤和方法

第四部分

主题:降低成本的其它精益工具简介(15:30-16:20)

1 精益体系和精益工具简介(含案例)

2 VSM

3 连续流

4 防错

5 防错案例

6 标准作业

总结和问答 Q&A(16:20-16:30)

第二天9:00-16:30

第一单元:09:00-12:00

企业介绍(公司概况、生产运营体系)

现场参观 (家用产品工厂+护理产品工厂)

第二单元:13:00-16:30

第一部分:WCM概论

目的:通过培训,系统了解世界级工厂制造的形成,发展历史。深刻理解落实世界级工厂,对于目前供应链系统如何进一步提升企业的核心竞争力的重要意义。

技术支柱概论

目的:通过培训了解各技术支柱的工作逻辑。掌握每个支柱目标针对消除的损失与浪费。

联合利华WCM实施,反思以及成长历程

目的:通过培训了解联合利华如何导入世界级工厂体系,如何搭建团队,能力培训,了解联合利华如何开展世界级制造,以及所取得的成绩。

环境成本

第二部分:环境成本的分类

目的:通过培训了解环境成本的构成,清楚个环境成本要素的定义,能够明确首要成本对于优先级设定的指导意义。

能源/水源损失降低7步法

目的:通过培训了解能源/水源消耗降低的分析方法,明确损失类型及相应对策。

废弃物、化学品降低5法

目的:通过培训清楚减少废弃物/化学品对环境影响以及降低相应成本。

第三部分:成本部署的意义

目的:了解世界级制造中成本部署的意义。掌握成本部署基础知识点。

成本部署7步法

目的:详细了解成本部署核心7步法。一步一步开展工厂成本部署。

数字化成本部署

目的:了解数字化成本部署的方法

成本部署拓展应用

目的:理解物流成本部署和环境成本部署的方法。

庄老师

精益专家,国内资深精益顾问,精益5S创始人,资深精益推进审核顾问,从事生产管理和咨询26年,精益生产16年,先后在数家世界级企业担任制造经理、生产经理、精益经理、中国区精益总监,从事生产管理和精益生产推进工作,先后接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验,先后建立和辅导客户建立起了多个样板单元、集团和公司内的不同阶段的精益样板工厂,指导发展各自的供应商开始实施精益,并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。庄老师还奔赴德国,去弗劳恩霍夫学院(向德国政府提出工业4.0的两大机构之一)研讨学习,去博世、保时捷、奔驰等著名企业参观考察,在国内几家从事工业4.0探索和实践的企业中开设相关课程。

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