生产计划与物料控制（PMC）训练

生产计划与物料控制（PMC）训练

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【课程背景】

生产计划工作是充分运用现有的制造资源，满足市场需求的管理过程；是连接销售需求和生产过程的桥梁。市场要求按期交付、老板要求低成本制造、生产过程中异常频发、生产现场要求平稳有序，在这样凌乱的生存环境中，生管人员要解决四大矛盾：

①市场的不确定性和生产需要稳定的矛盾。

②按订单的准时交付和追求设备稼动率的矛盾。

③降低成本和安全库存的矛盾

④生产异常和计划执行的矛盾

因此，生管人员必须具备更高的工作能力。

【培训目标】

①了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了；

②平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率；

会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等

【课程大纲】

第一部分：产品定位、生产方式及生产计划

一、不同产品的生产类型

1.大批量型生产计划模式

2.小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

3.按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

4. 生产模式与生产计划的关系

5.生产周期与库存量的本质联系

二、生产过程四个主要矛盾分析

三、生管人员的职责与胜任能力要求

第二部分：生产计划的种类和编制方法

一、长期、中期、短期计划

1.生产计划的编制流程

2.生产计划的基本数据

二、定量或定性的市场预测

1.警惕牛鞭效应

2.影响需求预测准确性的因素

三、综合年度计划的内容

四、主生产计划（MPS）

1.案例分享：主生产计划与紧急订单的处置

2.主生产计划的滚动期

3.主生产计划的锁定期，和锁定内容

4.RCCP粗能力计划的关键要素

5.不同生产方式、不同的编制重点

五、物料需求计划

1.MRP的基本处理逻辑

2.自制件、外协件、原材料的算法规则

六、能力需求计划的编制

1.工作中心的定义

2.额定工时应包括……。

3.途程计划（工艺路线）的主要内容

4.案例：计算产能负荷

七、排产计划---模拟案例

1.排产计划编制的八项准则

八、生产进度监控

第三部分：仓储管理与物料控制

一、物料管理的核心环节

二、物料分类—ABC法

1.分类的方法

2.常备性物料的需求计划

3.专用性物料需求计划

三、外协物料控制

四、到货进度控制

五、仓储管理的观念革新

1.库存不创造价值

2.从保管向配送的转变

3.库存量的设定：安全存量、最高及最低存量

4.先入先出的方法

5.配送计划与排产计划的同步

第四部分：准时化生产方式的实施

一、准时化生产的概念

二、准时化生产以福特方式为基础

三、准时化生产的前提

1.总量、品种及数量的平准

2.柔性生产及快速换产（SMED）

3.柔性物流：水蜘蛛设计

四、准时化生产的排产方法

1.同步顺序计划

2.看板拉动

五、看板运行的规则

1.看板运行示意图

2.看板的种类

3.看板运行的七大规则

第五部分：丰田案例解析

一、丰田的生产计划

二、丰田的物流系统

王老师

国家高级企业培训师、咨询式内训专家、曾就职于美国米勒公司，日本丰田控股子公司工作多年，担任品质部长，工场长等职务，在企业的生产管理，领导力塑造，组织建设，质量管理、物流规划、ERP管理等一系列管理方面有深入的探究。并外派日本研修，系统接受精益生产、现场改善等先进管理系统、管理技术的培训。目前兼任多家企业现场管理及运营管理咨询顾问，北京大学、清华大学生产运营总监班特聘讲师。

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