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全面品质管理(TQM)实战训练(二天)

【课程编号】:NX05741

【课程名称】:

全面品质管理(TQM)实战训练(二天)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:2天

【课程关键字】:品质管理培训,TQM培训

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课程背景

残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决生产过程的品质控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上,而且体现在企业的各个领域的管理品质方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理(TQM)体系是现代企业管理方式的具体体现。

通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念,着重讲授过程品质控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决品质意识,最终实现全员参与品质管理,进而全面提高企业的产品品质和工作品质。

取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛!

课程目标

深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法;

掌握TQM的问题分析与处理的根本方法;

以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用。

了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等

讲授方式

160%专家讲解答疑,40%学员互动研讨;

2理论讲授+案例剖析+小组互动研讨+情境模拟;

课程时间

1、2天(12小时),依据企业方要求而定;

2、为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;

参加对象:

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程内容:

第一讲品质的本义---TQM的基本理念

1.什么是品质

2.四种品质管理等级

第一级检查(Check)

第二级控制(Control)

第三级预防(Prevention)

第四级零缺陷(ZD)

3.品质的理念

零缺陷

预防

标准化

客户满意

持续改进

4.品质能驾驭吗?

驾驭品质回报大

---质量上乘的公司是最成功的公司

驾驭品质难度大

---产品要求越来越高,品质风险越来越大

驾驭品质有方法

---掌握TQM,迈向零缺陷

第二讲、从标准开始(标准化作业)——实施TQM的基础

1、什么是标准

2、什么是标准作业

T.T节拍时间

作业顺序

标准手持

3、什么是标准化管理

提高效率

技术储备

教育训练

防止再发

4、标准化管理的内容

作业单元的标准化

业务流程的标准化

5、良品条件的设定

人的作业条件设定

设备的作业条件设定

材料的条件设定

作业方法的条件设定

三、从问题开始(解决品质问题的思路)——TQM实施的工具(1)

1.中国工厂中对待问题态度

案例:丰田对待问题的态度

2.问题意识与问题眼光

问题就是现状和标准的差距

问题的目视化

改善从发现问题开始

进步就是不断发现和解决问题

发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY)

3.发现品质问题的方法

三不法:不合理/不均衡/浪费

5WIH法

4MIE法

六大任务法

头脑风暴法

学员分组操练

4.解决生产问题的方法

对症治疗与根本治序(治标与治本)

解决问题的标准程序

⑴把握问题现状调查

⑵分析原因

⑶确认要因

⑷制定对策

⑸实施对策

⑹检查效果

⑺标准化

5.QC手法在解决生产问题上应用

查核表

层别法或柏拉图

直方图

鱼骨图或要因分析图

管制图基因型推移图

四、从源头开始(源流管理)——TQM实施的的工具(2)

1.源流管理与TQM

源流管理的定义

源流管理的基本思考方式:构筑良品条件完全再现的验证管理系统

下一制程,站,作业员就是你的顾客

源流管理依赖的是全过程控制

溯源——返回真正的源头

品质管理的3不政策

源流管理的特点2:零缺陷的工作标准

2.检验与源流管理:品质管理的方针与方法

传统检查/检验的缺点

作业员是品质的资源(不要检验员或全员为检验员)

源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

源流管理的执行步骤

3.零缺陷与源流管理

源流管理的核心理念:预防

预防胜于治疗

第一次就把事情做对

顾客第一

追根究底

4.品质管理功能前置:原材料(部品)的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

零部件品质保证的基本思想

供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

品质基准书

开发阶段的品质保证

量产阶段品质保证

5.防错(Pokayoke)技术:工程过程品质控制的新境界

花大量的时间制作治工具,以方便作业及防止出错。

PokeYoke防呆装置设计

防呆设计的应用原理

防错的人机工程学

防错的红牌条件

防错装置的类型及实例

误动作防止系统与安全装置

五、从点滴行动开始(持续改善)——TQM实施的路径与关键点

1.通向自主改善目标的三个活动

改善项目管理

提案改善制度

品质管理小组

2.QCC小组推进

组建小组

选定课题现状分析

目标建立

分析原因

制定措施计划

组织实施

检查效果

标准化

遗留问题今及后打算

总结成果资料

3.改善提案制度的建立

推行提案制度之准备工作

改善提案制度之组织机构

提案制度规章的建立

改善提案活动的流程

改善提案的类别

改善提案的评定标准

改善提案的表彰及奖励

陈老师

精益生产实战高级顾问

国家高级企业培训师

IE 改善专家

高级工程师

多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问

实战背景

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年以上企业管理培训咨询经验,曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案,成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法,对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长 6S 生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM 设备管理的培训、辅导和咨询等。

辅导特色

1. 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2. 辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3. 以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4. 用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

课程特色

1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。

2. 授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

3. 授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取“课前现场调研—课堂授课 + 现场辅导—作业布置—老师点评—综合辅导—后期跟踪”的咨询式培训方式。

核心课程

《6S管理实战技法训练》

《精益生产(LP)实战技法训练》

《TPM全面生产维护实战技法训练》

《现代工业工程(IE)实战技法训练》

《柔性生产计划与库存管理》

《班组长现场管理实战技法训练》

《标准化管理实战技法训练》

《生产问题的分析与解决》

《工厂现场成本管理与控制 》

《TQM全面品质管理实战训练》

《现场改善提案活动技能提升训练》

《QC新旧7大手法》

《快速换模法(SMED)》

服务客户

建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔(连州)电子材料有限公司、始兴建滔(韶关)积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子(广州南沙)有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产(东莞)有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山东瑞丰集团、鲁阳股份

学员评价

陈老师的课程给了我们非常大的启发,跟以往听过的类似课程有很大区别,不但给了我们正确的理念,还一针见血地指出了我们实际工作中的问题和错误,更重要的是陈老师还教会了我们系统地思考,用系统的方法解决问题。

——广东欧派集团 陈经理

作为现场管理者,在听陈老师的课之前,我们更多的工作是在救火,每天忙碌着可是不知道在忙些啥。通过陈老师课程的系统“点拨”,我意识到了自己和团队的现场管理的问题所在。使我们对未来的改进更有明确和清晰的方向了。

——建韬化工集团 王经理

陈老师不但有丰富的专业知识和行业经验,而且实操指导能力也非常强,辅导时平易近人,讲课时通俗易懂,我们都很喜欢陈老师的课程。

——广汽日野汽车有限公司 刘主管

陈老师是我们见过的最优秀的既有系统理论又有实操经验的咨询师。不但给我们企业的现场带来了非常大的变化,提升了企业效益,更教会了我们很多实用的管理方法,培养了我们的团队,真的受益匪浅。

—— 深圳喜德盛集团 谭总

通过陈老师培训和辅导,给我们带来了西方先进的现场管理技术和理念,作为民营企业,我们非常需要。

——广东凌丰集团 胡总

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