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丰田管理改善八步法

【课程编号】:NX08821

【课程名称】:

丰田管理改善八步法

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【培训课时】:1天

【课程关键字】:丰田现场改善培训

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课程背景:

在“新常态”化大环境下,市场竞争越来越激烈,粗犷的“大规模投入就有大收益”的时代一去不复返了,国家的战略目标也有“发展效率”转成了“发展效能”,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,我们的企业发展要从哪里下手呢?

“丰田八步法”是一种有效的企业管理改善手段,它也是丰田管理模式的精华部分,以其精妙的流程设计和准确的问题分析方法发挥着积极地作用,很值得我们借鉴,让我们一起在精益导师的带领下一起共同“丰田八步法”吧!

课程收益:

1.培养学员系统考虑问题的能力;

2.深刻理解丰田全员参与管理的真谛;

3.激发员工的潜能,将从员工手中浪费的金钱再捡回来;

4.从根源上培养学员的改善意识;

5.学会分析问题的思路和途径;

6.提升解决现场管理问题的能力;

7.打造企业真正的“动车式”核心竞争力。

课程特色:

■ 体验式、案例、图片、视频并用;

■ 系统掌TQM全面质量管理系统,实用操作性强。三实(实战、实用、实效)见长,独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。

课程对象:

企业管理人员

课程大纲

第一讲:历史呼唤我们改变

一、历史迫使我们转变

1.国内企业生产管理模式分析

2.国外企业生产管理模式借鉴

3.未来生产管理发展方向

视频案例:改变

二、丰田公司的基本思维和价值观

1.智慧改善

1)挑战

2)改善

3)现实、现场、现物

2.尊重人性

1)尊重人性,信守承诺

2)团队合作,信任队友

第二讲:TOYOTAWAY

一、什么是丰田工作方法

1.丰田公司日本国内、外的开发背景

2.在日本掌握丰田工作的重要性

二、丰田工作法的基本意识

1.客户至上

2.经常自问自答“为了什么”

3.当事者意识

4.可视化

5.依据现场和事实进行判断

6.彻底的思考和执行

7.速度·时机

8.诚实·正直

9.实现彻底的沟通

10.全员参与

三、丰田公司对问题的理解

1.发生型的问题

2.设定性的问题

第三讲:丰田八步法

一、丰田公司的管理改善基础理念PDCA

二、丰田改善问题八个步骤

1.明确问题

1)思考工作的真正目的

2)思考工作的理想状态

3)把握现状

4)使差距可视化

2.分解问题

1)将问题分层次,具体化

2)决定要优先着手解决的问题

3)“现地现物”观察过程,明确“问题点”

3.设定目标

4.把握真因

1)摒弃先入为主的观念,多方面思考原因

2)现地现物确认事实,反复追问“为什么”

3)明确真因

4)检验真因

5.制定对策

1)思考出尽可能多的对策

2)筛选出附加价值高的对策

3)取得共识

4)制定明确具体的实施计划

6.贯彻实施对策

1)齐心协力,迅速贯彻

2)通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况

3)决不放弃、迅速实施下一对策

7.评价结果和过程

1)对目标达成的情况和过程作出评价,并与相关人员共享信息

2)站在客户,丰田和自己的角度上反思

3)学习成功和失败的原因

8.巩固成果

1)将成功的过程作为机制巩固下来(标准化)

2)将成功的机制横向展开

3)开始下一个改善

课程穿插案例及互动:

视频:鹰之重生

互动:猜数

互动:头脑风暴

互动:群策群力

案例分析:某大型企业的八步法改善

李老师

清华大学工商管理硕士

日本丰田集团 “最佳社员”

山东省安监局特聘安全专家

清华大学制造业总裁班EMBA

海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授

曾任:丰田集团山本电装公司 常务副总经理

曾任:宝源铝品公司 常务副总经理

曾任:北方奔驰集团 生产厂长

曾任:瑞源集团 总经理

李丰杰老师17年大型制造业集团生产管理经验,其中外资企业生产管理实务10多年,曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想,后加入到宝源铝品公司(韩企)从事了多年的生产现场实务管理,主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”,通过“三无(无缺的、无灾害、无不良)”运动的推广,企业安全事故率几乎为“零”, 产品质量由95%提升到99.8%,当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展,库存数量降低25%,生产效率提升20%,成本控制25%,给企业员工养成了按标准做事的好习惯,为管理水平的提升奠定了基础,多次被韩国本社嘉奖,被评为“最有价值的员工”。

后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长,推行精益生产三年,完成了卡车流水线的改造,在生产现场分别推行JIT管理系统,TPM管理系统和快速换模系统,将ERP系统导入管理运营,使流水作业速度提升35%,零件在库减少20%,基本上流水线达到国际先进水平。

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务,引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进,让李老师在管理实务上游刃有余。

李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理;专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。

李老师2008年步入咨询培训界至今,主持辅导企业咨询项目100多个;主讲各类公开课及企业内训超过900余场,企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务,囊括:电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹(高危行业)等各行各业,所有企业经指导后均获得喜人成绩。

著作:《精益思想与企业低成本运营实战》

主讲课程:

01-《精益生产管理》

02-《金牌班组长管理技能提升》

03-《全员设备保全管理——TPM》

04-《智造百年企业——赢在质量管理》

05-《现场5s管理

06-《生产现场一线主管管理技能提升——TWI培训》

07-《金牌班组体系建设》

08-《重视安全管理——呵护生命》

09-《现场六大问题分析与对策》

授课风格:

理论联系实际,内容来自于生产一线,可操作性很强;不讲大理论,讲课内容通俗易懂,学会就用,实战性很强。讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩;可现场诊断,帮助企业迅速找出问题点,并给予彻底解决问题的办法,管理技术全面,专业性强。善于调动现场气氛,案例分析丰富,在轻松的气氛中完成教学。

部分咨询项目:

山东信伟粮油有限公司6S管理项目

莱州金桥实业总公司企业转型期的规范花管理

日照和泰包装厂规范化管理项目

夏津县鲁阳花炮厂安全生产管理项目

夏津县鲁阳花炮厂绩效管理项目

夏津县鲁阳花炮厂常年咨询顾问

青岛前丰国际帽艺有限公司绩效考核全年项目顾问

青岛中兴达橡塑有限公司精益生产全年项目顾问

青岛中兴达橡塑3G集团 绩效全年项目顾问

青岛犀利研磨有限公司规范化管理项目

夏津县润通纺织有限公司生产规范化管理项目

夏津县瑞鑫纺织有限公司管理规范化管理项目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顾问

青岛青橡橡胶有限公司全年绩效考核顾问

青岛威西诺散热器公司精益生产全年项目顾问

长青建材(蓬莱)公司精益生产项目

阜新煤矸石发电厂 7S项目

富拉尔基电厂 7S项目

长沙岱勒新材料公司 班组管理“黄埔一期“总教练

济南台有玻璃制品公司 卓越质量体系项目

………

部分服务客户:

电力行业:广西电力线路器材厂、德州供电公司、淮安电业局、鄂尔多斯电业局、日照电业局、协鑫光伏集团、深圳宝兴电缆公司、光电科技、石家庄供电局…

内蒙中电投集团、锡林浩特电业局、青州电厂、胶州电厂等

烟草行业:云南红河集团、云南红塔集团、高原烟海、郑州烟草局、南宁烟草、河北(中烟)集团、江西(中烟)集团、习水烟草专卖局、郑州烟草毕、节卷烟厂

山东(将军)集团、青岛(颐中)烟草等

橡胶行业:青岛橡六集团、黄海轮胎公司、米其林轮胎集团、3G集团、京博橡胶公司等

化工行业:中国万达集团、山东瑞星化工集团、河北龙兴化工集团、湖北祥云化工集团、德固萨集团,青岛同盛祥、

食品行业:伊利集团、蒙牛集团、信得科技集团、天津春发集团、山东信伟集团、西王集团、沈阳耘垦集团等

机械行业:新大成机械公司、东方铁塔集团、达因重工公司、凯瑞特精密机械、北京机械工业集团、合肥凌达压缩机、沈阳一机集团吗、骆驼集团、中国机械工业集团、黄河鑫业有限公司、日立电梯…

矿业:招金集团、神东煤矿、微山湖稀土矿业、胜利油田等

汽车零部件业:三一重工集团、江淮集团、山推集团、海汇集团、青岛汽车散热器公司、

山东第一汽车改装厂、上海五菱汽车、河北视窗玻璃有限公司、精锻齿轮集团等

烟花鞭炮业:山东鲁阳花炮厂、滕州双龙烟花 厂、花王出口烟花厂等

材料公司:博翰高新材料股份有限公司、长沙岱乐新材料有限公司

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