卓越班组管理——班组问题分析与解决

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课程背景：

企业管理是一个动态过程，在生产运营过程中会有很多潜在的、隐藏的，以及一些显现但被忽视的问题。生产班组是企业管理中的最小单元，而班组长又是这个最小单元的负责人，往往很多问题事故的发生，班组长都在无意识中见证问题从萌芽到暴露、再到影响生产的整个过程。如果是企业的班组长具备相应问题分析与解决的思维与工作方法，其实很多问题是可以解决在萌芽当中。但是，很多班组长因为不具备相关的问题意识，也缺少问题解决的步骤、工具方法应用技能，因而错过问题解决的最佳时机，最终造成质量事故、效率事故、安全事故、成本损失等严重影响。

班组长作为基层管理者，他们是最了解生产运行的动态状况的，作为企业不仅仅要运用他们日积月累的常规工作经验，还要充分挖掘他们发现问题与解决问题的智慧。要让他们学会运用科学的方法问题分析与解决问题。当在面对问题时，处理才能及时、游刃有余，事半功倍。

《班组长题发现与解决》课程是从班组长的日常生产业务与管理的角度出发，帮助班组长建立问题发现与解决的思维，并掌握问题解决相关工具与技巧，以及问题分析与解决的流程步骤。让班组长在日常生产过程中，培养敏锐现场观察能力,问题分析与问题解决能力，使班组长在解决一个个问题中提升自己的能力，为企业创造更大的价值。

不断解决问题，发现问题、解决新的问题，是一个班组长成长的必经之路，也是一个企业创造效率、消除浪费的智慧路径。

课程收益：

● 思维转型：帮助学员建立问题分析思维，培养主动发现问题的观念；

● 价值认知：建立问题管理的价值认识逻辑，基于班组管理的现状解决问题，创造效益；

● 技能训练：通过方法工具与实战技巧，从发现问题、分析问题、解决问题的角度学习，融会贯通转化应用。

课程特色：

● 实战：讲解剖析实战案例，情景带入更深刻，学习更容易

● 实践：课堂专项技能模拟，模拟实践更轻松，落实更简单

● 实操：课程结构环环相扣，系统记忆更简单，操作更方便

课程对象：

班组长、管培生，建议车间主任可参与旁听

课程工具：

1. 问题产生的四因素

2. 问题思考模型

3. 发现问题的四种渠道

4. 问题分析流程法

5. 问题分析标准法

6. 问题分析5WHY法

7. 问题引导三种技巧

8. ECRS原则

9. 三个防错层次

10. WBS法

11. 5W1H法

课程大纲

第一讲：建立班组长问题思维模式

一、关于问题的正确认识

案例分析：如何看待班组管理过程中存在的众多问题？

1. 班组问题的实用价值

1）班组问题对组织发展价值

2）班组问题对个人成长价值

二、班组管理过程中问题的三种类型

三、班组问题产生的四大因素

1. 班组人员的问题因素

2. 管理/执行标准的问题因素

3. 班组员工技能的问题因素

4. 班组管理机制的问题因素

四、问题的思维模式

1. 大脑问题的思考方式

第二讲：拓展班组长的问题发现路径

案例分析：某企业因问题发现不及时造成影响的分析

一、班组问题的发现基础

1. 业务知识熟练成度

2. 班组管理环境氛围

二、班组问题发现的渠道

1. 自检及检查发现问题

2. 管理数据出现偏差暴露问题

3. 标杆方向显现问题

4. 习惯性思维发现问题

三、班组问题发现的障碍

1. 经验管理对问题解决障碍

2. 短视逃避对问题及时解决的影响

第三讲：培养班组长的问题分析技巧

一、生产流程的问题分析法

1. 生产流程的基本构成

2. 流程分析逻辑顺序

二、标准对应问题分析法

1. 标准完整性

2. 标准适用性

3. 标准熟练性

三、5W2H问题变化分析法

四、横向纵向问题追踪分析法

案例分析：基于企业生产过程中存在的问题，运用以上问题分析方法进行分析练习，并解析

第四讲：培养班组长问题引导的技巧

一、问题引导的基本条件

1. 掌握问题的基本现状

2. 活动引导的工具方法

二、问题引导的三种技巧

1. 抓住时机式问题引导

2. 利用数据式问题引导

3. 巧用差距进行问题引导

互动演练：班组长进行问题引导技巧训练

三、问题引导过程的两种禁忌

1. 引而不导

2. 导而要利

第五讲：培养班组长的问题解决对策制定与实施

1. 流程式问题解决的ECRS原则

2. 重复式问题解决的三个层次

3. 难点式问题解决的两个行动

4. 问题对策方案的四个维度评价

案例分析：某问题对策方案的四维评价分析练习

5. 问题解决对策实施的2 要点

1）解决措施的5W1H设计

2）问题解决的规划要求

6. 问题解决中人理、事理、情理（WBS法）的应用

第六讲：训练班组长学会运用渠道高效解决问题

一、问题解决渠道应用的三种方式

1. 利用上级渠道获取资源解决问题

2. 利用公司政策制度实现高效解决

3. 利用总结渠道获取支持解决

二、渠道使用的策略

1. 问题解决的背景原因陈述

2. 问题解决前后的直接成果对比

3. 问题解决前后的间接成果对比

案例分析：某问题的提出与解决方案分析

第七讲：提升班组长的问题总结与管理能力

1. 班组问题总结的实际效用

2.班组长总结问题的三种方式

3. 班组长运用问题解决提升团队创造力

4. 班组长问题发现与解决的行动计划

实操练习：结合所学知识、方法，挖掘班组管理过程存在的问题，并制定对策方案

注：具体授课内容，根据企业实际需求与培训效果进行微调。

何老师

何有志老师 精益管理实战专家

清华大学工商管理硕士

广西工业工程学会理事

燕京学院连续4年金教鞭讲师

5年精益生产培训与辅导经验

15年卓越制造企业精益管理经验

曾任：燕京啤酒集团 | 精益办公室项目主管/项目经理

曾任：某大型生产咨询管理公司 | 执行董事/首席咨询顾问

擅长领域：精益生产、班组长技能、现场管理、质量管理、安全生产等

何有志老师擅长将企业生产管理中的实际问题与课程内容相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，落地性强。老师单“生产精英管理训练营”课程，仅2017年，就为红星化工集团、海威科技公司、皮尔金顿公司、晶瑞科技传感公司、复星医药（桂林南药）、白云电器（桂林电容电器）等20多家大型企业的班组长及技术人员进行培训，获得学员一致认可，培训人次达1000人次。

实战经验：

卓越制造企业（燕京啤酒集团）精益管理经验，从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人，长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。

连续4年获得企业（燕京学院）金教鞭讲师，长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员，进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训，累计授课100场，学员3100人次。

★2005年-2008年，车间生产班组长

负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组，其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月，年节约1000多万；2008年个人获得公司先锋班组长。

★2009年-2010年，车间项目主管

负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导，结合自身生产管理经验，独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程，对车间基层管理人员专项培训，促使车间整体质量从96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，车间排名第一。

★2010年-2013年，精益办公室项目主管、项目经理

负责精益生产项目，将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合，在1年的运行中，使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨，折算综合生产成本节约700多万，连续3年节约成本2100万，助推了企业实现产值50亿，利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉，全国仅5家企业获此殊荣。

★2013年-2015年，公司管理模式总结与推广负责人

负责精益管理模式建设及5家分/子公司（广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京）精益与绩效管理模式导入辅导，实现燕京集团华南区公司管理模式化，系统化、标准化。

●广东燕京：从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。

●贵阳燕京：从10万吨产量顺利提升到20万吨，及时满足市场需求。

●衡阳燕京：从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。

咨询及培训项目经验：

★莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

★桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

★复星医药（桂林南药公司）进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

★广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

★广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

★红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

主讲课程：

卓越班组管理系列：

《一流班组建设》

《金牌班组长技能训练》

《班组管理沟通技巧》

《班组问题发现与解决》

《班组执行力提升》

精益生产系列：

《精准６S管理》

《TPM实战管理》

《TPM—如何做好自主维护》

《TQM—精准质量管理》

《TQM—全面质量管理》

《如何开展QC改善活动》

《ＱＣ工具运用》

《生产绩效管理》

《生产安全管理》

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/化工：江中药业、农夫山泉、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、华泽集团（湘山酒业）、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、西麦集团、金山化工集团、广西博庆食品有限公司、紫泉饮料……..

医药/医疗行业：复星医药集团、桂林南药股份公司、华润天和药业、冰王科技公司、啄木鸟医疗器材公司、优利特医疗器材公司、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电子/机械/军工：重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、宇泰机械设备公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团………

其它行业：葛洲坝、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、奈瑞尔、广东智威同创公司、武汉吉安………

部分客户评价：

我们的一些班组长通过何老师的《精英管理者训练营》的培训学习，我感觉他们的工作方式有了很大的进步，在汇报问题时知道带着解决方案来请示，自己在这方面强调了很多年都没有效果，何老师几天的课程就帮我把一些头痛的问题解决了。

——海威科技生产副总汤某

何老师的方案落地性强，使公司管理水平得到质的提升，管理的成果得到了国内外客户的高度评价，也为公司展示出一张亮眼的名片，由衷的感谢何老师。

——莱茵生物公司常务副总经理谢某

感谢何老师对我们现场管理的指导，公司由旧厂搬到新厂顺利完成，各项管理标准快速建立，调试员工与操作员工也能快速交接。

——广陆数测总经理董某

何老师务实的课程，给了我很多启发，回看企业的现场管理，让我们清楚未来改进的方向。何老师的课程案例，贴近企业的现状，每一张图片，每个案例都可以让我结合企业自己的现状去思考。这是我听过无数次关于现场管理的课程所没有的感受。

——三花质量管理崔总

公司这一年来现场改善显著，十多年的老问题在这一年内都逐步解决；包装生产效率提升40%；产品质量稳步提升，内外部都看到公司的进步。这些变化得益于何老师一年来给我们的辅导与培训。下面这句话是我想对何老师说的，也是全体员工委托我对何老师说的，谢谢何老师！

——红星配料董事长兼总经理谢某某

何老师的课程是这期学员中评价最高的一位老师，能在严肃课程中突显幽默，又能在幽默中提炼要点，而且案例能直接结合学员企业的问题马上剖析指导。这是我在课堂的后面偷听了半天的感受。

——中小企业服务中心龙主任

何老师今天的课程深深的启发了我，而且运用我们企业自己的案例进行剖析，把我想的全都设计进入了课程讲授，在之前我并没有与何老师有这方面的沟通，但何老师考虑到了，这反映了何老师专注、专业，让我们听后受益非浅，课程将会带我们走上新的台阶，谢谢何老师！

——复星医药桂林南药股份有限公司副总裁陈某

何老师的班组长系列培训，给我们带来了很大的帮助，几个生产班组长解决问题的方式不再粗放，他们已经有意识在运用何老师教的一些方法去解决问题，在以前，自己总认为这些人是很难转变的；但我发现自己错了，只是我们的方法没有用对。何老师不仅给我的班组长上了重要的一课，也给我上了重要的一课。

——晶瑞传感科技生产经理周某

谢谢何老师的精彩授课，两天的课程，让我学到了很多东西，知道做好一个车间管理者应该具备的能力，何老师丰富的实战管理经验给了我很多启发。

——白云电器车间主任黄某

感谢何老师再次回到公司来授课，何老师的经验与对管理理论的认知，为公司培养了很多精英，也给公司所有精英人才树立了很好的标杆作用。

——燕京集团燕京学院蒋院长

谢谢何老师为我们带来最具实战的精益管理课程，何老师丰富的精益管理经验不仅告诉我们精益之路如何走，精益工具如何用，更重要的是给我们带了信心。

——三金药业集团企业管理王总监

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