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《TPM全面设备管理》

【课程编号】:NX18039

【课程名称】:

《TPM全面设备管理》

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:TPM培训,设备管理培训

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【课程背景】

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业,普遍存在管理基础薄弱,管理手段落后,市场应变能力差,生产效率低下,浪费严重,盈利能力差等弱点,尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下,没有过硬的内功,企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

许多企业,在追求精益生产的道路上劳民伤财,多次推倒重来却收效甚微。究其原因,就是没有真正扎扎实实做好生产现场管理的基本功,没有真正实现由规范化、标准化到精益化、效益化的有效转变。尤其以设备为核心的生产型企业,设备管理形同虚设,疲于救火成为管理常态,精益生产的理想成了空中楼阁。

TPM(Total Productive Maintenance 全面生产性维护)被誉为世界级三大制造技术之一。自1970年诞生开始,就展现出强大的生命力和赚钱能力,这在众多日本企业的快速发展过程中得到了有效验证,也为日本后来成为经济超级大国奠定了基础。

如何将TPM的管理精髓真正有效落地,正是现阶段中国企业实现管理变革的必由之路,也是当务之急。

【课程价值】

深刻理解TPM的基本概念、内涵、目的与原则;

系统学习TPM管理体系的基本架构与推进方法;

掌握TPM管理的核心指标体系,学会如何针对指标目标开展持续改善;

学习如何在企业内部建立TPM管理的长效机制,并确保TPM管理体系的有效运行。

【培训对象】

企业总经理、各部门经理、设备主管、设备相关人员、改善专员、车间一线班组长等。

【课程大纲】

第一部分

一、TPM基本理念

1、何为TPM

1)TPM的基本概念

2)TPM的起源与发展

3)TPM的基本内涵与目标

4)TPM的两大基石

5)TPM的三大管理思想

6)TPM之“三全”经营

7)TPM的八大支柱

8)TPM的推进效果

9)TPM与其他管理活动的关系

二、设备故障与对策

1.何为故障

2.设备劣化渐变程序与重要部位

3.对微小缺陷的思考方法

4.设备故障的关键影响因素

5.零故障的五种对策

6.故障与对策的练习

三、TPM核心管控指标 OEE

1.OEE的概念与本质

2.OEE的由来与变迁

3.结合生产实际看日历时间的构成

4.OEE的相关计算

1)设备利用率

2)时间稼动率

3)速度稼动率

4)净稼动率

5)性能稼动率

6)合格品率

7)OEE计算练习

第二部分

一、TPM 基本工具

1、个别改善

1)何为个别改善

2)个别改善推进的基本步骤

3)损失的基本类型

4)如何开始个别改善活动

5)PSS问题解决报告

二、自主维护

1.自主维护的基本概念

2.零故障实现的三大方向

3.维护(保全)活动的分工与协作

4.维护(保全)活动的基本方式

5.自主维护的目标与水准分级

6.自主维护的推进步骤(STEP0-STEP7)

7.OPL单点课的实施目的与方法

8.如何制作和使用OPL

三、计划维护

1.计划维护的基本概念

2.建立计划维护的基本框架

3.计划维护推进的基本步骤

4.计划维护的关键指标(MTTR\MTBF)

5.设备管理指标体系

四、初期管理

1.设备初期管理的基本概念

2.设备初期管理的实施重点

3.设备采购、验收与移交

4.设备基准情报管理

5.设备台账与档案管理

五、TPM推进与体系运行

1.TPM推进基本步骤

2.TPM推进组织构架

3.TPM评价体系的构建

4.如何开展TPM自主评价与持续改善

解老师

【专业资质】

精益生产管理咨询资深专职顾问,

精益管理系列课程高级培训讲师,

日本产业训练协会TWI 注册资格讲师,

中国式MTP注册资格讲师

国家注册高级企业培训师。

【从业经历】

曾任多家世界500强企业及国内大型民企生产经理、精益生产经理、生产总监等管理职务,从事制造业企业生产经营和精益管理工作十余年,并有十年以上专业精益管理培训和精益管理咨询实战经验,服务客户百余家,擅长帮助客户客观系统把握管理现状,量身定制符合客户实际需求的改善方案,建立系统、有效、持续运行的精益管理体系,帮助企业解决问题,降本增效,真正实现管理水平质的飞跃。

【擅长领域】

精益管理推进组织建设、精益管理体系构建、工厂布局改善 、6S与目视化管理、 TPM全面设备管理、TQM全面质量管理、VSM价值流分析与改善、全员改善、 精益课题改善、 精益班组建设、组织核心知识萃取等

【主讲课程】

《精益思维与精益生产管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》(生产区域、办公区域)、《如何打造目视化工厂》、《TPM全面设备管理》、《TQM与QC小组活动推进》、《问题解决与现场改善》、《如何推进管理标准化》、《精益课题改善的系统推进》、《组织知识萃取》

【部分授课记录】

中国兵器光电集团、湖光光电、中国重汽、北方通用动力集团、山东华兴机械、山东临钢集团、中普建材、红旗电机、青岛金王、扎克(青岛)、三和电子、 英联马利(哈尔滨)、华天车辆、颐中集团、将军集团、青岛卷烟厂、海尔集团 青岛黎马敦、波尼亚食品、鲁樱食品、河北义厚成、福田汽车供应商、青岛固德、 嘉泽包装、泉永印务、山东公社联盟、山东佳润新材料、西安西正印务等。

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