《生产现场问题分析与解决》

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【课程收益】

掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法

系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费

系统掌握快速发现现场问题点的主要方法

掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法

掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率

系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

掌握消除设备异常的工具

掌握消除生产异常的方法与工具

【课程对象】

班组长及以上生产管理人员、效率改善人员、成本改善人员等。

【课程方式】

互动式讲授+成功案例分析+小组讨论

【课程大纲】

一、生产现场管理的衡量指标

1.当今制造业的形势分析

2.生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析

3.案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标

企业实际案例练习（以课前调研的资料来做实践练习）

二、生产现场分析之识别现场各类浪费

1.案例讲解：精益管理中“浪费”的含义

2.剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？

3.精益管理中的“库存”的定义

4.案例讲解：库存对现场管理者的优缺点

5.案例讲解：库存产生的原因分析

6.案例练习：其它各类浪费产生产原因分析

7.企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费

三、快速发现现场问题点的主要方法

1.TOC发现法---制约理论的应用

2.WIP发现法

案例讲解与企业案例实战练习

3.目视化管理发现法

案例讲解与企业案例实战练习

4.“三标”盘点法

案例讲解与分享

5."七剑“判定法

6.流程分析法

案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题

四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理

1.“各类寻找”问题产生的原因分析

2.精益“5S管理”的含义

3.5S管理之“整顿”实施的原则

案例讲解与分享

4.案例讲解：5S管理之核心---三定三要素

案例分享与企业实战练习

5.案例讲解：目视化管理的定义与要求

6.案例分享：仓库目视化管理的应用

7.案例分享：现场各区域目视化管理的应用

五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用

1.案例讲解：常见的12种动作损失

2.最佳作业动作分析

案例讲解与分享

3.案例分享：动作经济原则的应用

企业案例实战练习

六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具

1.平衡分析与改善法

1）线平衡的定义与计算方法

案例讲解与练习

2）平衡效率改善工具----ECRS法则的运用

案例分享

2.JIT转移模式---单件流

1）单件流与批量流

2）案例讲解：单件流的好处与实施要求

3.快速切换的实施方法

1）快速切施步骤

2）快速切换点检表的应用

案例分享

3）案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作

七、消除设备异常的工具---自主管理法

1.设备异常产生的原因分析

2.设备自主管理的定义

3.设备自主管理3项能力

4.设备自主管理5步法

案例讲解与练习

企业案例实战练习

八、消除生产异常的方法与工具

1.发生生产异常的主要原因分析

2.”生产异常处理“的制定与落实技巧

3.”三标“的制定与执行要点

案例讲解与分享

陈老师

【专业资质】

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

【授课风格】

理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

专 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

【主讲课程】

培训方面：《如何推进5S/6S管理》《标准工时与效率改善》《生产效率改善务实》《成本管理与价值流分析》《成本管理与价值流分析》《解决质量问题》《多品种少批量高效生产模式》《精益生产实战演练》《TPM管理实战训练》《降低生产成本》

咨询方面：《5S/6S管理咨询》《新厂房布局设计咨询》《库存与生产周期改善咨询》《标准工时制定技术咨询》《TPM管理咨询》《生产效率改善咨询》《生产成本改善咨询》《精益生产管理咨询》

【培训客户】

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

【授课照片】

南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训喜旺食品公司—精益生产管理培训

长城科技股份公司—TPM设备保养培训海大集团—精益生产管理培训

航天科技集团—6S督导特训东莞隽思印刷—精益生产管理培训

锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目营口东盛实业公司—精益生产项目启动会

高铭电子公司—精益生产培训

深宝华城公司—TPM全员设备保养培训

珠江桥酱油公司--车间管理培训

双胞胎集团—TPM培训

三洋公司—杰出班组长培训

株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

四川通威股份公司—6S督导培训

金蓝盟—降低生产成本培训

海大集团—6S督导师培训奋达实业—现场效率改善培训

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