《TWI－基层主管技能训练》

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【课程背景】

TWI（TrainingWithinIndustry），即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，TWI是实施精益生产、丰田生产方式、TPM、5S等各项工具和系统的基础，是企业管理理论的“世界语”。

TWI源于1920年的英国，二战后,美国生产局帮助重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此专门组织成立（社团法人）日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是欧美日韩等发达国家训练企业现场管理人员的必备教程。

TWI自1950年由日本政府引入日本产业界以来，至少有1000万人以上的日本企业界领导及员工都受到了TWI的培训，覆盖了90%以上的日本企业,为日本产业的发展做出了重大的贡献。

TWI的主要培训内容包括四个模块：

工作教导(JI)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。

工作关系(JR)——使基层主管与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。

工作改善(JM)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。

工作安全(JS)——使基层主管学习如何预防与控制灾害事故的发生，向部属贯彻有效的预防对策和方法。

【课程收益】

1、提升基层管理干部工作教导的能力；

2、正确掌握分析问题、解决问题的能力；

3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系；

4、提高沟通协调能力和团队建设能力；

5、掌握现场改善方法，达到减少浪费、“降本增效”的目标；

6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏；

【课程对象】

企业班组长、基层主管、储备干部以及生产部经理、生产副总、总经理

【课程方式】

互动式授课＋案例分析、讨论与剖析＋案例讲解与练习＋模拟训练

【课程大纲】

一、基层管理者的角色定位与管理

1.中国制造业的发展趋势

2.自我定位：基层管理的角色认知

3.讨论：基层管理者究竟要管什么？

4.案例讲解：基层管理者必须具备的三项能力与七大意识

5.评价与衡量基层管理者的能力方法

案例讲解：综合生产效率的计算方法及用途

案例讲解：设备综合效率的计算方法及用途

案例讲解：计划准时完成率的计算方法及用途

案例讲解：一次合格率的计算方法及用途

二、TWI---如何做好JI工作教导

1.讨论：我们现在是如何教导下属员工？

2.案例讲解：工作教导四阶法

3.案例分享：工作教导法的四种常用手法

4.案例模拟训练：运用“工作教导法”快速有效培养员工技能

三、TWI--JR如何处理好工作关系

1.认知并做好团队建设

互动游戏：成功、高效团队的要具备哪些特征？

案例讲解：团队成员产生冲突的根源在哪？

案例分享：团队冲突处理技巧---让你的团队高效运转

让下属为你拼命的技巧---改善氛围的育成

2.“高效沟通技能”是处好各层工作关系的关键

1）如何做好与上司、同级人员的沟通、协调

互动游戏：认清沟通漏斗

高效沟通的主要方式方法

案例讲解：与上司沟通的五大技巧

案例讲解：与同级人员沟能的技巧

2）如何做好与下级沟通

案例讲解：与下级沟通的三大技巧

案例分享：如何处理好“老同事、老油条、刺儿头”的关系

四、TWI-JM工作改善---达成“降本增效”

1.提升基层管理者的发现问题能力

1）案例讲分享：TOC发现法---制约理论的应用

2）案例讲解：WIP发现法---提前预判异常发生的核心手段

3）案例讲解：“三标”盘点法

4）案例讲解：动作发现法---常见12种动作浪费剖析

5）案例讲解：如何运用“单件流”快速发现“改善点”

2.提升基层管理者的问题分析能力

1）案例分享：5Why分析法的运用

2）案例讲解：如何运用“头脑风暴+鱼骨图”分析问题

3）案例讲解：如何运用“柏拉图”分析问题

4）案例讲解：如何运用“5W2H"分析问题

3.提升基层管理者改善问题的能力

1）运用”目视化管理“减少寻找浪费，提效率降成本

案例讲解：目视化管理的含义及用途

案例分享：仓库目视化管理的运用

2）运用”动作分析与改善，提效率降成本

案例讲解：最佳作业动作分析，让你学会如何科学规划物料摆放

案例讲解：动作经济原则的应用，让员工更轻松、更安全的作业

3）运用“小批量流”缩短生产周期、提高准时交付率、降库存

案例分享：小批量流→单件流

案例讲解与练习：小批量流在企业中如何落地操作

4）运用“线平衡改善”提效率、降成本、降库存

案例讲解：线平衡分析与改善在精益管理的定义及重要性

讨论：影响线平衡的原因分析

案例讲解：线平衡率的计算方法及在现场管理中的应用

案例讲解：线平衡改善的四大步骤

5）运用“设备自主管理”减少或消除故障停机、提产能、降成本

自主管理的定义及重要性

案例讲解：如何做好设备点检保养SOP

案例讲解：落实点检保养的关键---八定原则

案例分享：运用点检目视化提高点检效率、消除安全隐患

五、TWI-JS工作安全

1.安全的定义、事故分析、灾害事故研讨

2.案例讲解：如何运用“目视化”消除安全隐患

3.案例讲解：如何运用“流程分析”消除产品安全隐患

4.案例分享：现场工作安全点检10大方面

陈老师

【专业资质】

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

【授课风格】

理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

专 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

【主讲课程】

培训方面：《如何推进5S/6S管理》《标准工时与效率改善》《生产效率改善务实》《成本管理与价值流分析》《成本管理与价值流分析》《解决质量问题》《多品种少批量高效生产模式》《精益生产实战演练》《TPM管理实战训练》《降低生产成本》

咨询方面：《5S/6S管理咨询》《新厂房布局设计咨询》《库存与生产周期改善咨询》《标准工时制定技术咨询》《TPM管理咨询》《生产效率改善咨询》《生产成本改善咨询》《精益生产管理咨询》

【培训客户】

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

【授课照片】

南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训喜旺食品公司—精益生产管理培训

长城科技股份公司—TPM设备保养培训海大集团—精益生产管理培训

航天科技集团—6S督导特训东莞隽思印刷—精益生产管理培训

锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目营口东盛实业公司—精益生产项目启动会

高铭电子公司—精益生产培训

深宝华城公司—TPM全员设备保养培训

珠江桥酱油公司--车间管理培训

双胞胎集团—TPM培训

三洋公司—杰出班组长培训

株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

四川通威股份公司—6S督导培训

金蓝盟—降低生产成本培训

海大集团—6S督导师培训奋达实业—现场效率改善培训

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