极致产品及极致工艺研究-精益研发及研产衔接全流程管理

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【课程背景】

如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需求；

产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作；

如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本；

如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功；

如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；

项目计划没有用，与实际情况相比，几乎完全不同，所以计划没有用。那我们做计划还有什么用呢？

企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是，怎样的研发体系才能适应全球化的竞争？如何打造领先的研发体系？企业家们可能存在一些不系统、不清晰，甚至不正确的地方。

IPD（Integrated Product Development：集成产品开发）是关于产品开发全过程的理念与方法。其思想来源于PACE研发模式，它包含了业界最佳产品开发模式的各个方面，是全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式。经过IBM的实践，IPD已经成为一套重整企业产品开发模式的最佳方法论。全球500强中，至少350家都在直接或间接地应用IPD思想，以提升企业创新能力。

研发项目在企业创新工作中扮演着举足轻重的角色。而在如今市场环境错综复杂、产品迭代越来越快时代背景下，企业和项目团队都有诸多困惑需要解决。比如：需求不明确，目标不清晰；项目需求频繁变更，导致失控；项目交付不满足客户要求；激励系统滞后、项目成员绩效难评价部门诉求不一致，跨部门协作难。

企业急需一些能适应灵活实用性强的工具来辅助研发项目的实施，本课程是张老师根据多年带项目经验的提炼总结，如何精益研发及研产衔接全流程管理。

【课程收益】

系统掌握业界领先的研发管理体系IPD的核心思想、架构和方法；

掌握建立研发流程体系的思路和方法；通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路；

找到解决企业在研发管理中遇到的典型问题的原则和思路；

学习领先国内企业在实施IPD方面的经验；掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系；

拓展项目经理的研发思维，做极致产品；拓展制造人员思维，做极致工艺研究；

推动项目的整体控制，不再以为别人会来“主动”配合；

掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法；

掌握如何通过技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题，掌握产品开发各个阶段应评审哪些内容，掌握产品测试过程以及如何组织产品测试工作。

【课程对象】

企业老板/CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监、研发项目经理/产品经理、质量部经理、工程部经理、研发/制造骨干、品质人员、工艺人员、企业其他中基层管理者;

【课程大纲】

第一讲：企业研发概论

1、国内企业在产品研发方面面临的挑战；

2、新产品研发存在问题；

3、什么是精益研发；

4、为什么要开展精益研发工作；

5、精益研发方法论的基本框架系统是什么？

精益研发思想：消除浪费／不增值活动（准时准确交付、源头解决问题）

四项能力提升：创新能力、技术能力、项目流程能力、资源活用能力

精益设计：仿真优化：创新设计：质量设计：数字试验

精益管理 ：全局流程：型号策划：质量管理：监控决策

讨论：你的企业存在哪些问题？

第二讲：DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心观点

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地图介绍

4、DFA项目流程

二、成本地图

1、概念组合方案

2、产品模块分类

3、本品拆分

4、成本地图

5、头脑风暴

三、对标

1、竞品拆分

2、竞品地图

3、对标结果输出

4、竞品头脑风暴

5、意见输入

四、再设计

1、产品再设计

2、再设计地图

3、优化后结果输出

五、验证

1、可靠性评价

2、 概念外视化

3、整机体验

案例：可制造性设计体系评价标准

案例：产品可制造性设计评分表

第三讲：极致产品

一、产品设计8原则；

1、少：零件/紧固件最少

2、标：零件/紧固件/材料标准化

3、单：单向化组装

4、基：定位面接近基准面

5、拆：可拆性设计

6、调：避免组装后的调整

7、 二：二次操作和组件步骤最小化

8、防：预防错误

二、零部件设计6原则

1、对：对称性原则

2、多：多项性原则

3、导：自导向原则

4、 防：防缠绕原则

5、滑：平滑性原则

6、空：考虑上料和导向有影响的重要尺寸

案例：结构优选库

案例：失败案例库

三、经营简单化

1、平台规划

2、平台化精简

3、SKU精简

4、编码精简

四、极致成本模型

ECRS做减法（降维改善点挖潜：产品紧固降维、塑胶件降维、金属件降维、外观面降维）

五、极致产品开展方法

1、零部件存在必要性：性能要求、外观要求

2、极致零部件方法：品质、材质、开料、性能、体验

3、材料极致

4、可制造性极致（简化工艺：基准装配面设计、导向容差设计； 去四化：去缺陷化、去工具化、去员工技能化、可自动化设计）

5、去缺陷化：紧固缺陷、装配定位缺陷、插接缺陷、测试缺陷、包装缺陷

6、去人为化：技能高手、身体要求、移动超30CM

7、去工具化：剪刀、钳子、扫码枪、小刀、电批、风批、打磨机、起子等；

8、可自动化：正面作业、一个方向、导向容差

9、来料包装简化：自我防护、自我定位、自我堆叠、

案例：五百强企业案例分享

讨论：案例产品如何精益设计

第四讲：产品全生命周期流程

一、IPD各阶段流程介绍

1）概念阶段流程

2）计划阶段流程

3）开发阶段流程

4）发布阶段流程

5）验证阶段流程

6）生命周期阶段流程

二、产品全生命周期管控

阶段步骤

启动单产品规划立项

建立SPT(产品规划团队)

确定关键里程碑节点与计划

工业设计2D/3D效果图设计

外观综合方案测评

外观专利评估

制定外观设计规范书

评估产品方案技术可行性评估

综合成本评估

专利排查专利排查

产品策划决策产品策划决策准备

产品策划决策

项目启动项目立项

项目启动会

方案设计总体方案设计(元素配置）

结构设计

电控设计

专利评估

DFMEA分析

编制新物料清单

测算产品材料成本

可制造性评审

产品专业评审结构专业评审

电控专业评审

综合方案评审手板样机用户体验测试

安规安全评审

(防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到可靠性检查中)

手板样机精品打分

综合方案评审

投模决策投模决策

模具制作模具制作申请与立项

确定模具生产厂家及计划

确定开模件生产厂家

结构图纸更改与确认

模具评审与方案确认

模具制作及验证

电控设计验证及整改

样机组装及测试新物料清单更新

编制E-BOM

样机组装

样机测试委托

样机测试方案制定

样机测试

样机整改及验证

产品认证申请

技术设计评审核算材料成本

DFMEA更新

技术设计评审

启动试制申请项目新增物料委托

项目新增新物料测试

试制申请下发

工艺文件编制下发

试制准备及试制试制排产及物料采购

上线试制

试制测试及整改试制测试委托

试制测试方案制定

试制测试

试制不符合项整改与验证

试制总结及鉴定试制样机用户体验测试

产品试用

核算材料成本

DFMEA更新

试制总结

试制样机精品打分

样机鉴定

启动试产申请控制版本M-BOM编制

新物料确认

电控软件资料归档

试产申请下发

试产工艺文件下发

进行试产试产排产及物料采购

上线试产

进行试产测试及整改试产测试委托

试产测试方案制定

试产测试

试产不符合项整改与验证

试产总结及鉴定试产整机用户体验测试

测算产品材料成本

DFMEA更新

试产总结

产品规格书确认

印刷品文件归档（外观设计类）（含工业设计其它物料）

印刷品文件归档（平面设计类）

开发流程审查

工艺审查

安规安全评审

(防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到可靠性检查中)

产品认证证书

标准化审查

试产整机精品打分

生产组织审查

供应商审查

专利再次评估

维修手册输出

电控硬件、软件评估

投产鉴定

推广资料输出

项目资料转移

项目结项风险经验总结

上市决策ODM产品定价

上市决策

结项

跟进量产跟进首批产

跟进小批

产品试销

跟进量产

监控平台及产品表现收集产品信息

用户满意度研究

分析产品表现

平台及产品维护与改进确定整改方案

方案整改及经验总结

方案整改及经验总结

生命周期与退市决策生命周期决策

管理产品退市执行产品退市计划

审查项目计划审查项目计划

监控项目组织监控项目状态

提交各领域状态、问题及风险

分析项目状态风险与问题

组织制定风险应对措施

制定各领域应对措施

审批问题应对措施

执行应对措施

审查项目结项审查项目结项

管理技术经验收集项目技术经验

组织专家定期评审技术经验

分析提炼项目技术经验

更新并发布DFMEA库

更新设计规范

管理流程、项目经验收集流程、项目经验

组织专家定期评审流程、项目经验

分析提炼流程、项目经验

更新并发布风险库

更新流程、项目制度

检讨流程、项目经验

讨论：企业如何建立适合自己的IPD流程？

讨论：你认为研发人员对产品的管理应该到什么时间停止？

第五讲：研产衔接细节

一、研产衔接过程中存在的常见问题：

二、新品导入各阶段细节

1、工业设计造型阶段；

2、产品设计评审和结构手板阶段；

3、开展制造端新品评审；

4、产品模具阶段；

5、模具设计评审表；

6、产品模具首样阶段；

7、试制阶段；中试车间开展的工作；

8、产品试产阶段：

9、试制试产总结报告；

10、产品投产鉴定、量产阶段：

11、产品技术交接：建立产品履历表

案例：新品导入制造端操作指引

第六讲：项目管理

1、什么是项目管理?

2、项目管理过程和9大知识领域

项目启动过程

需求管理

项目定义:立项文件

项目估算

计划过程

计划概念

风险管理

项目质量管理

采购管理

项目评审

变更控制

成本管理

项目总结以及原因分析

互动：目前存在问题及如何改善

3、研产质量管理；

期质量控制要达成的目的与管理的范围

前期质量控制的总体思路

前期质量控制的主要流程及具体工作

互动：目前存在问题及如何改善

第七讲：极致工艺研究

1、了解什么是工艺研究；

2、工艺研究开展方向；

3、如何系统开展工艺研究；

4、如何保证项目高效开展；

5、工艺研究标准化管理；

案例：500强企业极致工艺研究分享

互动：目前存在问题及如何改善

课堂结束：课程回顾、结业、祝福、合影

张老师

精益生产管理实战专家 张志虎

【专业资质】

国家注册物流师

国际注册高级企业培训师

16+年世界500强生产管理经验

曾任美的集团（世界500强）精益制造经理

曾任行业领先企业广州超能建材公司生产主管

多家上市企业精益管理项目顾问

【实战经验】

● 张老师精通企业全面运作与管理，有全盘操作实际经历和能力；张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又从事企业精益落地辅导多年，能够把世界精益本土化，把西方智慧中国化，既熟知甲方运营需求，又有乙方精益落地实操经验，作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家，如何知而行，行而易，让精益真正成为一种文化，为企业发展添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!

● 精益管理等系列训练营课程，是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。结合现代制造企业面对激烈的市场竞争，从企业内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，帮助企业整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，以达到保证企业基业长青。

【擅长领域】

集团管控、精益生产、管理变革、经营变革

【主讲课程】

《精益TPM管理》 《年度经营规划及预算执行》

《精益班组长训练营》 《工艺研究及低成本自动化》

《全价值链精益成本》 《现场管理与生产效率提升》

《精益生产与智能制造》 《精益6S管理与目视化管理》

《精益生产5天突破法》 《精益设计及研产衔接全流程管理》

《精益布局与物流规划》 《TQM实战-品质管理与品质改善》

【授课风格】

授课特点：

感性讲授、理性点评、案例分析、工具应用、互动演练

三大呈现特质：

实用：200多家企业培训与咨询过程中活生生的案例，件件关联；

实效：感性讲解，身边事、寻常话、真性情，从不讲高深的理论；

实战：200多家企业管理培训与咨询案例启发参考即时应用。

四大风格：

激情：全程从不坐着讲过1次课

通俗：16年世界五百强中高层经验，其中7年咨询师、培训师经历，100多家企业诊断与调研经历，了解多个行业运作流程，从不讲学员听不懂的术语

严谨：逻辑清晰，专业讲解

幽默：生动有趣

五大价值输出：

给知识——培训师经验、积累、理论和行业底蕴

给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验

给体验——用案例模拟场景，高品质互动与共享

给思想——培训师对课程主题的独立思考与见解

给引导——用咨询式培训技术引导学员愉悦参与

【代表项目】

1、产品DFM项目在集团取得金奖，在全集团10个事业部推广，效益上亿元；

2、2006年已带1000多人团队，打造精细化标杆工厂；2012年所带2个工厂荣获集团精益标杆车间；

3、统筹公司精益制造，公司荣获2011度美的集团卓越工厂荣誉；

4、推动公司精益生产，梳理成立23个重点专项，2011年为公司年度贡献经济效益达8000万以上；

5、所带工艺工程部团队连续5年突破降本3000万左右/年；

6、统筹主导事业部打造首条全自动化智能生产线、物流线；

7、统筹200亿新工业园整体布局及物流规划、搬迁实施；

8、辅导多家企业精益生产、管理变革取得显著收益；

【服务客户】

大型集团公司：美的集团（上市企业）； 爱仕达集团（上市企业）； 佛山照明（上市企业）; 海鸥卫浴 （上市企业）; 亿田公司（上市企业）；一汽集团；伊莱特集团（龙头企业）; 天喜集团（龙头企业）；恒滨集团（行业龙头) ；港利制冷集团（行业龙头)；三一重工集团；机械工业集团；江淮集团；骆驼集团；山推集团；海汇集团；蚬华集团；一拖集团；东方铁塔集团；盛泰集团；金凯德集团；蒂森克虏伯集团等；

工业制造业：道盟公司；光铄照明；金富雅家具；科高电器；星原电子；友联货代；林氏化工；实创包装；安蜜尔注塑；俊品金属；力马建陶公司；奥达信电器；龚氏皮具；艾沃科技；巨佳电器；华胜电器；大王椰五金；天惠注塑; 万事兴公司；万能机械；为众公司；斯科公司；鼎顺公司；瑞诺门窗；卡迪制冷；互创电子公司；北峰制冷；杭特特种设备；奥帅电器公司；凯瑞特精密机械；凌达压缩机；日立电梯；湖南株齿；西昌钢钒集团；金岭电器；沃富特机械；洋马发动机等；

其他各类公司：江铃汽车；汽车散热器公司；五菱汽车；河北视窗玻璃公司；济南重汽；柳汽；黄海橡胶轮胎公司等；烟草公司泸州公司；毕节卷烟厂；永发医用设备公司；迈瑞医疗；泉之佳饮用水；桑蜜素食品；泰和园食品；六和之家生态食品等；华纳家居建材；韬澜建材；易涂得装饰材料；鸿高跃金属材料；晶鑫无纺布公司；美爱斯化妆品；蝶林化工；福莱特建筑材料；恒丰橡塑公司；恒通达通信设备；圣奇融服饰公司；天昊衬衫加工厂；煜艺服装；太阳鸟服饰；健克鞋业；德商鞋厂；与蜓共舞鞋业等；

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