精益生产管理实现降本增效

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课程背景：

精益生产（Lean Production）起源于日本丰田汽车公司的丰田生产系统（TPS），其核心目标是消除浪费、提升效率、优化流程，以实现高质量、低成本、短交期的生产模式。随着全球制造业竞争加剧，企业面临成本压力、资源浪费、效率低下等问题，精益生产管理成为提升竞争力的关键方法。

本课程结合精益工具和实战案例，帮助企业掌握精益思维，优化生产流程，实现降本增效。

课程收益：

对企业：

减少生产浪费（时间、物料、人力等），降低运营成本

优化生产流程，提高生产效率与交付能力

提升产品质量，减少不良率与返工

培养持续改进的企业文化，增强市场竞争力

对个人（管理者/员工）：

掌握精益生产的核心工具

学会识别和消除生产中的浪费（Muda）

提升问题分析与解决能力，推动持续改进（Kaizen）

增强管理能力，为职业发展提供有力支持

课程对象：

管理层：生产经理、运营总监、工厂负责人等

一线管理者：班组长、车间主任、精益推进专员

技术/工程人员：IE工程师、工艺工程师、质量管理人员

供应链/物流人员：计划、采购、仓储管理人员

其他：对精益生产感兴趣，希望提升效率与竞争力的企业或个人

课程方式：

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲

第一讲：精益管理核心理念与工具

引言：精益管理方式是企业转型升级的必然选择

一、精益管理核心内涵

1、一大体系

2、两大支柱：及时生产、自働化

3、五大原则：价值、价值流、流动、需求拉动、完美

4.七大目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害

5.八大浪费：动作浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费、制造过多浪费

不良修正浪费、管理的浪费

6.十大工具：6S、TPM、VSM、Kaizen、LOB、SMED、Eight Wastes、QCC、Cell

Production、OPF

二、精益管理的作用

1.有形效果

① 生产效率提高

② 生产成本降低

③ 生产环境改善

④ 杜绝安全隐患

2.无形效果

① 企业凝聚力增强

② 积极进取的企业文化养成

③ 员工技能水平提高

④ 员工改善意识增强

一、精益管理导入的诀窍

1.创造现场局部的变化

2.设计趣味化活动，促进员工参与

3.不断提出更高的目标

案例研讨：国际超一流企业如何进行精益管理持续改善？

第二讲：识别业务流程中的八大浪费

引言：为什么要讨论浪费

一、消除浪费的内涵

1、浪费的定义

2、附加价值的认识

3、对活动与劳动的思考

4、浪费识别方法

① 望远镜：整个流程

② 放大镜：整个工厂

③ 显微镜：每个细节

二、浪费的种类与介绍

视频切入：八大浪费视频分享

1.制造过多的浪费

2.等待的浪费

3.搬运的浪费

4.加工的浪费

5.库存的浪费

6.动作的浪费

7.不良的浪费

8.管理的浪费

实战演练：请参考并结合企业实际梳理八大浪费清单，分组研讨并发表

三、消除浪费的方法

1.浪费可见化（可视化、显现化）

2.浪费改善的顺序

① 把握生产状态的浪费情况

② 思考浪费的原因

③ 构思能够消除浪费的最有效方法

④ 立即实施改善

⑤ 边尝试，边制作小工具

⑥ 确定能够固化下来方法、Follow-up

案例分析/研讨：

① 浪费改善案例

② 针对刚刚讨论的浪费梳理改善对策

第三讲：基于目标的两个常用精益改善工具

一、改善提案

1.问题分类

① 破坏现状的问题－维护型

② 精益求精的问题－改善型

2.改善提案概述

① 改善提案定义

② 改善提案的意义

③ 改善提案的范围

④ 改善提案的种类

⑤ 改善提案的效果核算

3.改善提案的方法

① 头脑风暴法

② ECRS法

③ 八大浪费法

④ 检查清单法

3.改善提案的管理

① 目标管理

② 流程管理

③ 评价管理

④ 统计管理

⑤ 发表管理

案例分析：

① 改善提案案例分享

② 将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改善意识的重要性

二、管理改善A3报告

1.“一页纸报告”的基本概念

2.三种类型的“一页纸报告”

3.解决问题型“一页纸报告”

① 背景

② 现状

③ 目标

④ 根源

⑤ 应对措施

⑥ 检查/确认结果

⑦ 下一步行动

4.“一页纸报告”制作步骤及要领

① 明确制作目的

② 撰写报告纲要

③ 确定版面设计

④ 撰写报告内容

⑤ 检查校对报告

5.“一页纸报告”的形式及应用

实战演练：依据部门目标，选择一个改善主题，并练习制作A3报告

贺老师

贺清潭 精益生产落地实战专家

30年制造业全盘运营实践履历及成功经验

由0到1成功组建两家制造型工厂（年产值近亿元）

中英文双语教学

加拿大皇家商学院EMBA

国恒认证检测（广东）有限公司首席讲师

曾任：立德电子（台交所上市）生产部副理兼管理者代表

曾任：爱美达电子（纽交所上市跨国企业）品质部经理兼管理者代表

曾任：裕杨纸业（30年纸制品与包装印刷资深制造企业） 执行副总

擅长领域：6S 现场管理落地、生产效率提升、全面质量管理与全员改善、TPM 设备全生命周期管理、精益管理体系构建及精益人才培养等

贺清潭老师拥有30年制造业全盘运营管理实战经验，精通大型台资、美资企业及民营企业多元管理模式，是华为管理模式的深度实践者与体系化传播者，具备系统完整的商业讲师知识结构、能独立开发内外部培训课程、大型公开课，是助力中小民营制造企业提质增效的成长教练，更是兼具顶层战略视野、全链条落地能力与成熟授课赋能经验的实战派管理专家。

在企业经营与工厂操盘领域，具备从0到1全周期操盘实战能力。自主创办两家制造工厂：一家短短四年实现年销售额近亿元，另一家已成长为华为指定二级供应商，深度参与华为多个复杂项目，每年为其研发交付多套高精密五金模具，行业口碑扎实。精通企业战略运营、公司治理全维度诊断，能精准锚定经营痛点并输出可落地方案；深谙财务经营逻辑，对经营数据与成本管控具备高度敏锐度，擅长从数据底层挖掘运营症结，实现经营效益闭环提升。

在管理体系建设与组织赋能领域，老师精通全流程管理体系的策划、导入与落地推行，可全程主导内部审核、客户验厂及第三方外部稽核全流程工作；擅长通过科学的绩效分配机制，打造高执行力、高成长性的学习型团队，拥有丰富成熟的企业变革管理实战经验；同时深度深耕企业管理的数据化、系统化、信息化建设，可拉通企业内部知识管理体系，全方位驱动公司整体绩效提升。

主讲课题

《卓越现场——企业6S推行及落地》

《智造时代---现场管理与生产效率提升》

《全面质量管理与全员品质改善意识提升》

《卓越基层管理——一线班组长能力系统提升》

《智造时代的工业利器——TPM设备全生命周期管理系统》

《智造时代——企业精益管理思维及企业精益人才育成体系构建》

部分咨询案例

贺老师拥有30余年制造业理论加实践经历、能快速找到企业痛点且给出有效解决方案。已助力多家企业完成咨询项目、改善辅导案例、企业培训多批次，以下为服务过的行业代表性公司：

赣州市鹏之辉科技有限公司，民营高科技企业，咨询周期6个月

核心动作：针对企业前期经营亏损、核心业务盈利乏力、运营效率偏低等核心痛点，提供全流程咨询辅导，涵盖经营策略优化、成本管控、核心业务梳理及团队效能提升等模块，通过精准诊断、方案落地及持续跟进，助力企业在3个月内成功扭亏为盈，实现经营效益的稳步提升，夯实企业可持续发展基础。

东莞市钜峰体育用品有限公司，民营高新技术企业，咨询周期10-15天

核心动作：聚焦企业管理体系不完善、现场运营混乱、流程衔接不畅等问题，重点推进体系搭建与现场改善双重工作，梳理优化现有管理流程，规范现场作业标准，解决生产、管理中的堵点难点，帮助企业建立标准化、规范化的运营模式，提升现场管理效率与体系运行效能，增强企业核心竞争力。

东莞市千与五金制品有限公司：民营高新技术企业，咨询周期20天

核心动作：开展《三体系辅导落地》项目，围绕企业体系建设薄弱、制度落地困难、流程执行不到位等痛点，量身定制体系辅导方案。从三体系框架搭建、制度梳理、流程优化到落地执行、人员培训，全流程手把手指导，确保体系内容贴合企业实际，在20天内完成体系落地，帮助企业实现管理规范化、流程标准化。

东莞市俊和橡塑科技有限公司：港资高新技术企业，咨询周期9天

核心动作：针对企业短期经营痛点，开展精准化咨询辅导，聚焦核心业务优化、生产流程精简、成本管控等关键环节，通过快速诊断问题、制定针对性解决方案、现场落地指导，在短周期内帮助企业解决实际运营难题，提升运营效率，降低运营成本，实现短期经营目标的突破。

佛山市御腾环保科技有限公司：民营高新技术企业，咨询周期10天

核心动作：结合企业环保行业特性，针对企业管理体系优化、核心业务升级、合规运营等需求，分阶段提供咨询服务，首次聚焦问题诊断与方案制定，二次聚焦方案落地与效果复盘，持续优化运营策略，帮助企业规范运营流程、提升核心业务能力，适配环保行业发展趋势，增强企业市场竞争力。

部分经典案例

企业名称：东莞市壹富塑胶五金科技有限公司

面临问题：该企业需应对国内知名上市公司的客户验厂与体系评审，项目交付周期仅 8 天（含周六周日），需在时限内完成全体系合规文件搭建修订、全厂区现场管理整改的双重攻坚任务，时间紧、标准高、任务重。

实施动作：接到企业紧急需求后，贺老师立即组建专项攻坚组驻场，第一时间完成全体系文件合规性诊断、全厂区生产与管理场景的实地勘验，精准锁定整改缺口。随即组织企业各部门核心负责人召开项目启动会，明确整改目标、拆解专项任务、敲定时间节点，推动多部门协同联动、多线任务并行推进，全程跟进督导整改进度，确保各项工作闭环落地。

改善结果：最终该企业在指定的时间内圆满、高分通过客户的全面系统的验厂及评审要求，赢得该企业的高度认可和赞誉。

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