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SQE供应商质量管理与工具运用高级培训班

【课程编号】:MKT000043

【课程名称】:

SQE供应商质量管理与工具运用高级培训班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2017年04月26日 到 2017年04月27日4800元/人

2016年12月31日 到 2017年01月01日4800元/人

2016年11月05日 到 2016年11月06日4800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供SQE供应商质量管理与工具运用高级培训班相关内训

【其它城市安排】:苏州 北京

【课程关键字】:上海供应商质量管理培训,上海SQE培训

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课程目标

在今日企业的生产活动中,强调供应链一体化,外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高.供应商不单影响生产成本,更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞,而建立丰田汽车生产模式的关键基础就是可靠、强而稳的供应商体系。本课程的目的,是通过系统化的介绍,让学员了解:

õ 供应链的目的、价值、与组成部分

õ 供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献

õ 供应商的基本资格要求:合格的部品

õ 如何保证供应商交货的质量

õ 如何建立双赢的供应商关系

培训对象

SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员

课程简介

第一天 9:00-12:00

一. 课程准备

每位学员谈一谈参加供应商质量管理课程的学习,主要想解决哪些问题,或者想了解哪些内容

二.企业的挑战

1 从VOC(客户之声)到供应商表现

2 供应商管理-企业核心竞争力之一

3 供应商 质量决定你营运模式和绩效的关键因素

4 效率,品质,成本

5 交期(Delivery)安全(Safety)士气(Moral)

6 质量成本

7 十倍定律,蘑菇定律

8 新旧质量成本观念对比

9 质量、时间和成本之间的关系

三.供应商的开发和评定

1 过程生产能力

2 生产技术能力

3 质量管理体系

12:00-13:00 午餐 13:00-16:30

四.衡量供应商的质量

1 品质结果的衡量--产品质量的测定

2 品质过程能力指数CP,CPK、PP,PPK,CM、CMK,及其应用

3 简介十四大品质管理工具,以及生产工作中如何选择使用

4 这些工具和案例

* 检查表-收集、整理资料;

* 排列图-确定主导因素;

* 散布图-展示变量之间的线性关系;

* 因果图-寻找引发结果的原因;

* 分层法-从不同角度层面发现问题;

* 直方图-展示过程的分布情况;

* 控制图-识别波动的来源;

* 关联图-理清复杂因素间的关系;

* 系统图-系统地寻求实现目标的手段;

* 亲和图-从杂乱的语言数据中汲取信息;

* 矩阵图-多角度考察存在的问题,变量关系;

5 PDPC法-预测设计中可能出现的障碍和结果;

6 箭条图-合理制定进度计划;

7 矩阵数据解析法-多变量转化少变量数据分析

8 品质测量的方法和程序

9 抽样计划

10 测量系统分析(MSA)介绍

11 品质过程的衡量--质量保证体系的评审

12 基于流程的ISO9000质量体系

13 产品质量先期策划APQP的概念及方法

14 供应商 质量改进(16步骤)

15 评审的流程

16 QFD质量功能展开

第二天 9:00-12:00

五.分析供应商的质量

1 供应商的产品质量

2 供应商的产品质量管理中常见问题分析

3 分供方/原材料

4 生产(各道工序)

* 人员/素质

* 设备/工装

* 物流/储存

* 缺陷分析/持续改进

5 顾客关怀/顾客满意度(服务)

6 过程能力指数分析

7 基于供应链的流程分析

8 运用SPC识别质量变异

9 运用FMEA识别质量变异

12:00-13:00 午餐 13:00-16:30

六.提升供应商的质量

1 解决供应商 质量问题,从而降低PPM

2 建立组织架构和机制

3 质量问题改进小组—团队,任务,计划和授权

4 因果关系图

5 失效模式及效果分析FMEA

6 差错防止

7 实验设计法DOE

8 8D解决问题方法

9 5WHY

10 FTA故障树分析

11 持续改进QOS

12 预防质量问题

13 从营运体系的角度帮助供应商建立:

* 供应链上下游的技术和标准的一体化

* 共享的信息通道和作业流程

* 基于标准化的流程管理

14 从产品和工艺的角度帮助供应商建立:

* 产品的鲁棒设计

* 工艺的鲁棒设计

15 从组织和团队的角度帮助供应商建立:

* 以品质为核心的企业文化和激励制度

* 完善的绩效管理

* 有效的培训和员工发展

七.如何建立双赢的供应商关系

* 戴明质量管理14原则

八.问题解答

曹老师

ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员;6Sigma黑带,曾长期任职于大型外资世界500强汽车零部件制造公司,并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。

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