AIAG&VDA-FMEA潜在的失效模式和后果分析（新版）

AIAG&VDA-FMEA潜在的失效模式和后果分析（新版）

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课程背景

如何做到真正的降低风险？

如何做到真正的预防？

如何做到有效的持续改善？

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。

本课程将对FMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

课程目的

1.正确理解现代企业的风险管理

2.掌握FMEA基础知识

3.掌握FMEA的实施流程

4.会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险

5.能够正确确定FMEA约定层次

6.能够正确进行FMEA的结构分析SA

7.能够正确进行FMEA的功能分析FA

8.能够正确进行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

9.能够正确进行FMEA的风险分析RA：PC、DC、FC

10.能够制定FMEA优化措施AO：PA、DA

课程对象

品质工作人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加。

课程大纲

一、现代企业的风险管理

1.风险意识：我们处在随处可见的风险中

2.召回的背后意味着什么？

-汽车等产品的召回案例分析

3.没有质量的交付是灾难！

4.现实的企业风险来源

5.损失杠杆告诉我们什么？

二、FMEA基础知识

1.FMEA是什么？

-什么是F、M、E、A、FMEA？

案例：情感FMEA

-FMEA的主题和本质

-什么是系统？

-系统的约定层次及案例展示

-FMEA的范围及对组织的影响

2.FMEA的由来-发展

3.FMEA的类别

4.FMEA的实施时机

5.谁来做FMEA？

有效实施FMEA的关键因素：CFT

6.FMEA的意义

7.如何做FMEA？

FMEA的展开流程：七步法

三、DFMEA讲解

1.DFMEA的实施准备

1）DFMEA的实施准备时机

2）决定DFMEA对象

3）成立并组建DFMEA团队

4）收集并准备相似产品的历史资料

2.DFMEA的实施案例

3.确定FMEA需求和范围

1）FMEA定义范围的目标

2）VOC：确定特殊特性：

调研表、零件功能清单

练习：客户需求识别

3）机能框图

4.结构分析SA

1）结构分析的目标

2）约定层次案例

-结构树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA结构分析

5.功能分析FA

1）功能分析的目标

2）功能要求

3）功能层次案例

--功能树：系统、子系统、零部件

练习：DFMEA功能分析

6.失效分析FAA: FE、FM、FC

1）失效类别

2）如何全面识别失效模式？FM

-失效模式案例

3）后果的层级影响FE

4）严重度S

练习：严重度制度准则

5）失效的根本原因分析FC

-根因特征及分析

-原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难

练习：6M1E+5W、因果图

练习：DFMEA失效分析

7.风险分析RA：PC、DC、FC、AP

1）风险分析的目标

2）预防措施PC

3）频度O

4）探测措施DC

5）探测度D

6）确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估

8.措施优化AO：PA、DA

1）措施优化的目标

2）防错

练习：防错

3）DOE试验设计案例分析

练习：DFMEA措施优化

9.DFMEA文件化

10.重新评估DFMEA

11.保持动态

四、练习：企业实际DFMEA案例练习及分析

五、PFMEA讲解

1.PFMEA的实施准备

1）PFMEA的实施准备时机

2）成立并组建PFMEA团队

3）收集并准备相似产品的历史资料

2.PFMEA的实施案例

3.PFMEA的依据：流程图及风险评定

练习：流程图及确定特殊特性

4.PFMEA结构分析SA

1）结构分析的目标

2）过程项目系统,子系统,部件或过程名

3）过程步骤工位号及聚焦要素名

4）过程工作要素

练习：PFMEA结构分析

5.PFMEA功能分析FA

1）功能分析的目标

2）过程要素功能

3）过程步骤功能和产品特性

4）过程工作要素功能和过程特性

练习：PFMEA功能分析

6.PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC

1）失效类别

2）如何全面识别失效模式？FM

-失效模式案例

3）后果的层级影响FE

4）严重度S

练习：严重度制度准则

5）失效的根本原因分析FC

-根本原因分析：5W、假设检验、相关分析

-原因验证计划确定及实施

练习：PFMEA失效分析

7.PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC

1）风险分析的目标

2）预防措施PC

3）频度O

4）探测措施DC

5）探测度D

6）确定高风险项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评估

8.PFMEA措施优化AO：PA、DA

1）措施优化的目标

2）控制计划

3）作业指导书

4）SPC及过程能力

练习：PFMEA措施优化

9.PFMEA文件化

10.重新评估PFMEA

11.保持动态

六、PFMEA常见的问题

七、练习：企业实际PFMEA案例练习及分析

八、问答

徐老师

质量管理 品质管理老师

精通质量全盘管理

精通品质管理实

解决质量核心问题

徐志坚老师是从基层成长起来的品质管理专家，在二十年的工作实践中不断扮演不同角色，始终保持着对品质的苛求和敬畏，对质量管理有深入的了解和历练，经历IBM品质管理，港资，美资，台资企业的历练，对不同性质的企业文化及品质管理有很深烙印，在世界500强企业从事品质历练16年，参与质量体系的各种培训和审核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；参与品质工具系统性培训和应用，在理论实践中，主导推行过QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次获得集团奖项。

徐志坚老师20年始终坚持以正确的品质意识和思维为指导，以品质工具应用为实践，强化有效的品质数据应用分析，不断根据企业环境和企业特点创新性进行品质管理，通过持续多年对品质事件的积累和跟踪研究，对产品质量风险管理和产品品质预防性管理有原创性的输出，创造过6个月内主导运行创新性品质控制体系，1年内把年返修率从30%的不良下降到2%以内业绩，为企业减少质量失败成本近千万，突破了高品质高成本的怪圈；主导通过用户满意度和质量成本双指标来衡量品质管理绩效，在实践中，赢得企业经营层赞誉；在企业培训过程中，把500强企业系统实践和民营企业灵活高效的实践相结合，不断创新品质管理，累计培训中层人员超过上千人，同时不断参加行业组织研讨活动，结合当下产业和科技热点如轨道交通，大数据，物联网，人工智能，进行深度探讨和相关品质体系及监管研究，取得一定的成果。

徐志坚老师，获得了世界500强美资企业伟创力大学颁发的Sixsigma绿带证书；获得世界500强台资企业富士康科技集团2012年技能之星；获得专利发明一项；系统稽核员。

主讲课程：

1.高端课程：《六西格玛基础培训》《六西格玛绿带培训》《六西格玛黑带培训》《六西格玛黄带培训》《六西格玛MINITAB工具应用》《六西格玛在质量管理中的实施与应用研修班》《质量功能展开-QFD》《实验设计-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面质量管理》《零缺陷质量管理》《企业重大质量问题分析及解决》《预防质量风险管理》《质量管理从平凡到卓越》

2．其它课程：《IATF16949内审员培训》《TS16949五大工具及应用》《APQP-先期产品质量策划》《SPC-统计过程控制》《MSA-测量系统分析》《FMEA-失效模式和影响分析》《PPAP-生产件批准程序》《QC七种质量手法培训》《QC新旧七大手法》《QCC品管圈改善活动》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-过程审核》《VDA 6.5-产品审核》《SQE-供应商质量管理》《质量意识培训》《8D改善报告制作》

优势/授课风格：

1.归纳经典理论应用，通过实践总结出快速理解和记忆经典理论的方式方法，把高深和专业性很强的理论用通俗易懂的方式呈现出来

2.通过学习经典案例，让学员通过他山之石掌握品质工具应用和问题解决处理</p>

3.了解企业需求结合品质管理的实践，精准地提升企业品质管理中薄弱环节和解决碰到的各种问题，强化学员情景化的应用和实践，努力让学员有实实在在的获得感

4.精辟的案例讲解及深刻的观点阐释。课程幽默、轻松愉快、学以致用，最能让学员取得实效

服务客户：

广州市自来水集团有限公司、公牛集团股份有限公司、山东金麒麟股份有限公司、上汽集团汇众有限公司、三樱包装（江苏）有限公司、易程科技股份有限公司、江苏国泰华盛集团、珠海英博轮股份有限公司、青岛建邦贸易、山东华勤集团-通力轮胎有限公司、中国移动集团、柳州五菱集团、方正科技集团、佛山艾科电子集团、深圳东方亮彩集团、高科润（深圳）集团、台资光宝集团、台资富士康集团、深圳伟志电子有限公司、深圳三木实业有限公司、深圳乐荣塑胶电子股份有限公司、伟创力塑胶深圳有限公司、深圳市中讯通电子有限公司、深圳市物联网科技有限公司、东莞长华实业有限公司、深圳市鑫天通科技有限公司、乐利精密工业(深圳)有限公司、珠海康晋电气股份有限公司、深宇集团、东莞广胜达建筑集团有限公司、深圳森源酒店家具集团、深圳三诺电子有限公司、东莞欧超电子有限公司、深圳科宇通讯电子有限公司、深圳中南集团等。

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