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SQE-供应商质量管理高级研修班

【课程编号】:MKT001551

【课程名称】:

SQE-供应商质量管理高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2017年11月27日 到 2017年11月28日3500元/人

2017年08月01日 到 2017年08月02日3500元/人

2017年05月19日 到 2017年05月20日3500元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供SQE-供应商质量管理高级研修班相关内训

【其它城市安排】:苏州

【课程关键字】:上海SQE培训,上海供应商质量管理培训

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课程介绍:

“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:

企业经济损失1元10元100元1000元10000元无限代价

工序进展供应商进货生产1生产2出货客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。

因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

课程目标:

本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:

掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;

掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;

掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)

重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。

参训对象:

生产厂长、生产总监、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等。

课程大纲:

模块一:新盈利模式下的供应商质量管理

(一)企业利润公式

(二)缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)

(三)供应链风险管理对SQM的要求

(四)供应商质量管理发展趋势

(五)质量成本在产品实现过程中的量变与质变

(六)案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

模块二.供应商管理策略

(一)新供应商及产品开发质量控制流程

(二)SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)

(三)采购产品分类组合模型

(四)新供应商选择与认证七步法

(五)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(六)强势瓶颈供应商管理策略

(七)通用汽车的供应商分类及管理办法

(八)SQE的角色与胜任能力

模块三:新供应商/新产品开发先期质量控制

(一)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(二)PPAP的提交要求与要点

(三)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(四)小批量试生产质量管理要点

(五)资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)

(六)供应商早期生产遏制

(七)供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

(八)FMEA失效模式与后果分析

(九)案例实战:完成PFD/FMEA/CP的提交

模块五.供应商绩效监控与问题解决

(一)供应商绩效矩阵(德尔福案例)

(二)问题解决与反馈流程(PR&R)

(三)8D与PCR、五原则表的介绍

(四)问题定义的5W2H

(五)问题直接原因与根本原因的寻找

(六)3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)

(七)案例练习:某汽车零部件公司来料问题解决分析

(八)供应商受控发运(CS1&CS2)

(九)供应商索赔(Cost Recovery)

(十)供应商现场诊断(MCA)

(十一)应用举例:德尔福电气系统

模块六.供应商改进与发展

(一)问题供应商的选择与策略

(二)如何改进问题供应商(德尔福案例)

(三)战略供应商的选择与意义

(四)如何实施战略供应商的发展

(五)不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福

(六)供应商发展常规监控指标及应用工具

(七)精益供应商诊断与辅导

(八)工具型案例:德尔福派克QVC报告

模块七.供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

(一)快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)

(二)不合格品的控制与管理

(三)标准化操作

(四)案例分享:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献

(五)质量门的应用

(六)分层审核---提升员工执行力

(七)企业案例分享:某德资自动化企业GM的工作方式

(八)防错技术(质量是设计及制造出来的)

(九)装配行业防错案例分享)

模块九.工业4.0时代下的供应商管理

(一)工业4.0与智慧制造的简单介绍

(二)当供应商管理遇上工业4.0

(三)工业4.0的技术在供应商管理中的应用与远景

(四)案例分享:某知名电器企业的智慧供应商现状与规划

Q&A学员发表及答疑

刘老师

精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA

已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动

曾任职于通用汽车生产经理;同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善

曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理

曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

擅长领域:

精于运用精益理念与工具,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统,在战略供应商合作领域有独特的拓展模式,擅于各种定制化供应商管理体系。

善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。

教授课程:

熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程,以及精益销售,服务流程改善等。精益生产方面包括:精益导入,精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0,VSM价值流分析,精益物流,快速换型,防错技术等;供应商管理与质量管理方面包括:TQM、供应商管理系统,五大工具类,质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,风趣生动,实战性强,善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例,深受学员好评。

曾服务过企业:

汽车零部件:联合电子,天合汽车,江阴模塑,广汽本田、东风商用车、太仓科洛普汽车线束,小糸车灯,福耀玻璃,厦门海拉汽车电子,宝马汽车弹簧,宁波托普,万向集团等

电子电器行业:联想集团,松下环境系统、诺基亚、美的、格力空调、海尔集团、常州安费诺,镇江阿雷蒙,昆山隆昌,台松电子,南京胡连电子等

机械制造业:蒂森克努伯电梯,西门子,中铁建,东方电气、中材风力,康士伯船舶,维用精密铸造,海太精密仪器等

其他:PPG,壳牌,伊利集团、玛氏食品,卡夫,永乐普利茅斯,南方电网,诺和诺德制药等

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