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供应商质量管理(SQM)

【课程编号】:MKT003511

【课程名称】:

供应商质量管理(SQM)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2017年03月31日 到 2017年04月01日3680元/人

2016年08月19日 到 2016年08月20日3680元/人

2016年04月08日 到 2016年04月09日3680元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应商质量管理(SQM)相关内训

【其它城市安排】:武汉 苏州 深圳 广州 北京

【课程关键字】:上海供应商质量管理培训,上海SQE培训

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课程背景:

“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:

企业经济损失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价

工序进展: 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。

因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

培训目标:

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进)

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

授课对象:

供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

课程大纲:

一、新盈利模式下的供应商质量管理

1.企业利润公式

2.缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)

3.供应链风险管理对SQM的要求

4.供应商质量管理发展趋势

5.质量成本在产品实现过程中的量变与质变

6.案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

二、供应商管理策略

1.新供应商及产品开发质量控制流程

2.SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)

3.采购产品分类组合模型

4.新供应商选择与认证七步法

5.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

6.强势瓶颈供应商管理策略

7.通用汽车的供应商分类及管理办法

8.SQE的角色与胜任素质

三、新供应商/新产品开发先期质量控制

1.生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

2.PPAP的提交要求与要点

3.PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

4.小批量试生产质量管理要点

5.资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)

6.供应商早期生产遏制

7.供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

8.FMEA失效模式与后果分析

四、供应商绩效监控与问题解决

1.供应商绩效矩阵(德尔福案例)

2.问题解决与反馈流程(PR&R)

3.8D与PCR、五原则表的介绍

4.问题定义的5W2H

5.问题直接原因与根本原因的寻找

6.3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)

7.案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题

8.供应商受控发运(CS1&CS2)

9.供应商索赔(Cost Recovery)

10.供应商现场诊断(MCA)

11.应用举例:德尔福电气系统

五、供应商改进与发展

1.问题供应商的选择与策略

2.如何改进问题供应商(德尔福案例)

3.战略供应商的选择与意义

4.如何实施战略供应商的发展

5.不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福

6.供应商发展常规监控指标及应用工具

7.精益供应商诊断与辅导

8.工具型案例:德尔福派克QVC报告

六、供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

1.快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)

2.不合格品的控制与管理

3.标准化操作

4.案例:某整车企业新员工的培训

5.质量门的应用

6.分层审核---提升员工执行力

7.案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式

七、供应商精益改善工具介绍

1.精益价值流图(对供应商的整体把控)

2.防错技术

3.案例练习:上海地铁安全防错管理

4.SMED快速换型(应对客户小批量多批次的要求)

5.案例:某汽车零部件企业快速换型改进

6.设备效率监控与提升(TPM的简单介绍)

7.OEE案例分享

刘老师

教育及资格认证:

精益生产、质量管理高级培训师、咨询师

曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长:

刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进,具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。

刘老师擅长质量管理系列(供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等);精益生产(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等)等相关领域的培训与咨询。

培训客户及培训风格:

刘老师属于实战派的讲师,亲自实施或参与了多个供应商持续改善、精益生产、现场改善的项目,经验非常丰富,讲授深入浅出,课程案例均来自项目实践中。刘老师善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

刘老师为众多知名企业提供过相关培训,其中包括:天津壳牌、联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等知名企业。

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