TPM―全员生产性维护

TPM―全员生产性维护

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课程收益:

1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；

2. 明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法；

3. 了解个别改善的基本步骤，熟悉自主维护的七个步骤；

4. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法。

课程大纲:

一、TPM的基本概念

1.TPM的定义、历史

2.TPM的目标

3.损失的定义

4.OEE的计算

二、TPM的步骤

1.TPM中的政策分解

2.TPM的组织架构

3.TPM的步骤

4.8大支柱的功能

三、自主维护（AM）

1. 自主保全的基本概念

2. 开展自主保全的七步骤

3. TPM基础-―5S活动和目视管理

4. 5S与TPM的关系

5. “红标签作战”与“白标签作战”

6. 润滑手册的建立

7. 自主保养的案例分析

四、个别改善（FI）

1. 工厂运行中各种损失和浪费

2. 个别改善的主要内容

3. TPM个别改善活动展开的步骤

4. 设备OEE与损失结构分析

5. 个别改善水平展开

6. TPM活动改善的案例

五、计划维护（PM）

1． 计划维护基本观念

2. MTBF/MTTR计算

3. 计划维护4阶段7步骤展开

4. 成功推行计划维护的要点

5. TPM活动计划维护时间缩短

6. 零故障

7. 案例讨论分析

六、如何在企业全员开展TPM

TPM在企业推行的经验

TPM推进过程中的注意点

专家老师

由知名专家讲授，运用众多实战案例，深入浅出剖析难点问题，欲了解老师更多详情，敬请致电咨询。

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