卓越PMC生产计划与物料控制实务

卓越PMC生产计划与物料控制实务

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课程介绍

计划的本质是销供产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合，平衡好了周期和负荷，计划的可行性就有了，生产过程中不可能没有异常，异常并不可怕，关键是建立起处理异常的机制，不能不惜一切代价去保交期，物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低，本课程致力于帮助工厂建立PMC系统，明确PMC系统的组织架构，岗位职责及KPI，使PMC系统成为工厂生产管理运作的中枢，让一切井然有序，忙而不乱。

课程收益

● 讨论出订单作业总周期及各作业段周期

● 计算出各产线适时生产负荷，并对生产资源进行优化调配

● 设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单

● 规划出处理插单，延误——等异常状况的处理对策预案，建立产供销协调的机制

● 明确PMC系统的组织架构，人员编制，岗位职责及KPI

● 尝试从常备料和非常备料的角度，分别从时间和空间的角度管控库存

● 熟练运用定量法，定期法，ABC法等简单实用的物控手法

课程特色

课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。

培训对象

各职能部门经理，主管，主办科员及生产部门班组长以上干部。

课程大纲

第一讲：计划的本质——计划不是一张纸，更不是一张废纸!

1. 计划不是什么？计划是什么？

2. 产供销？还是销供产

3. 计划的本质是什么？平衡还是动态平衡？

4. 交期/品质/成本规则的底线在哪里？

5. 信息的及时，准确，完整是计划运行的根本

6. 出货计划，生产计划，进料计划之间的关系

7. 订单负荷分析，主生产计划，生产作业计划的不同功能

8. 传统生产下的计划与精益生产下的计划状态

第二讲：计划的构成——管控从接单到出货，从投料到入库的全过程

1. 业务出货计划——常单/插单/延单的规则

2. 生产计划——前段/中段/后段的平衡

3. 进料计划——下单/生产/送料的协调

4. 订单负荷分析——让计划具有可行性

5. 主生产计划——确立各部门的作业周期

6. 生产作业计划——武装到牙齿，细节到针眼

7. 构成计划的基础资料——万丈高楼平地起

8. 构成计划的表单格式——计划工具决定计划水平

第三讲：计划的协调——把变化纳入计划之中

1. 客户分级——将有限的资源用在刀刃上

2. 插单的规则——牵一发而动全身，谨防多美诺骨牌效应

3. 延单的对策——列入重点管控，谨防一延再延

4. 前段制造的策略——拼单，配套，备损

5. 中段表面处理的要点——重点保护，认真交接，谨防品质

6. 后段组装/包装的重点——料齐上线，快速收尾，谨慎退补

7. 如何监控各段进度——要想时针走得准确，关键就是要控制秒针的运行

8. 销供产协调会——建立长效处理机制

第四讲：物控的本质——兵马未动，粮草先行

1. 物料管理的5R原则

2. 物料状态管理[（固态/液态/气态）与利用率之间的关系]

3. 物控的依据[（订单/BOM/库存/在途/预扣）之间的关系]

4. 物控风险管理（共担风险/集中与分散/直接运输/越库作业/延迟/VMI/CPFR） 库存分析与库存管理

5. 呆滞分析与呆滞管理

6. 物控的定位（与计划/采购/仓储及其他职能岗位的关系）

7. 物控的本质——兵马大都督之粮草大总管

第五讲：物控的工具——管理工具决定管理发展水平!

1. 需求特性分析（确定/非确定，单周期/多周期，独立/相关）

2. 供应特性分析（主动/被动/相对/绝对模型）

3. 进货方式分析（定量法/定期法/ABC法）

4. 库存储备分析（安全存量/最高存量/订购提前期/订购点/订购量）

5. 物料成本控制（采购成本/订购成本/储存成本）

第六讲：PMC系统的建设——建立长治久安的生产管理中枢

1. PMC的组织架构及其变迁

2. PMC部门的人员编制及其岗位职责

3. PMC部门各职能岗位之KPI

4. PMC工作人员之素质与原则

5. PMC部门的定位与发展——运筹于帷幄之中，决胜于千里之外

杨老师

33年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业（国际）有限公司厂长

曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

授课风格：

40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。

咨询案例：

■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，杨老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲得深入浅出，深受各级干部好评。

■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。

■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。

■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。

■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间， 400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。

■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。

■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从物流分析，产线设计到平面布局，从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，人员编制，岗位职责，任职资格，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

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