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供应、生产、销售、物流一体化

【课程编号】:MKT014109

【课程名称】:

供应、生产、销售、物流一体化

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训|物流管理培训|现场管理培训

【时间安排】:2017年06月10日 到 2017年06月11日3980元/人

2016年06月18日 到 2016年06月19日3980元/人

2015年06月27日 到 2015年06月28日3980元/人

【授课城市】:长春

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应、生产、销售、物流一体化相关内训

【其它城市安排】:北京 上海

【课程关键字】:长春生产销售物流一体化培训

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课程简介:

在愈来愈激烈的市场竞争中,如何通过供应链管理来控制成本并提高客户满意度成为企业无法回避的难题。企业经常会发出如下的感叹:

(1)供应链管理难以平衡,常常是这一个环节好了,另一个环节却出问题了;

(2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义;

(3)订单来了,但是物料供应不继,导致无法准时交货;

(4)库存很高,但是断货现象屡见不鲜,究竟那个部门应该对库存负责,到底如何控制库存;

(5)订单到底什么时候开始生产,早做会产生库存,晚做又怕影响交货;

(6)有些供应商难以驾驭,经常交货期难以保障或者频出质量问题;

(7)销售预测从来就没有准确过,后端部门怨言颇多,但是如何促使销售改善预测呢?

如何做好供应链各个部门的衔接呢?其实这些问题都是可以通过良好的供应链一体化管理来缓解和解决。

培训受众:

与制造业供应链管理相关的所有人员,基础类课程,涵盖面广,内容基础实用;有兴趣了解制造业供应链管理的人士

培训形式:

此次为期 2天的培训课程:旨在通过大量案例和实战分析让学员了解制造企业的供应链管理,并通过具体的实际工作方法和理念的共享,让学员掌握如何改进和完善制造企业的供产销一体化,如何通过跨部门的协作实现供应链一体化,主要内容涉及供应商管理、计划管理、物料管理、仓储管理、采购管理、订单交付管理、预测管理等在内的“供应链”各个环节。

课程大纲:

第一部分 供应链管理综述

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

二、供应链管理的思想

1. 什么是供应链?

2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径

3. 推动式供应链实现供产一体化的途径

4. 通过DELL的案例,理解什么是供产销一体化

5. 案例分析,不同供应链模式下交货期与成本的平衡

6. 供应链管理对企业利润的影响

7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应

8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作

三、生产模式

1. 备货型生产的概念和特点

2. 按订单生产的概念和特点

3. 按订单装配的概念和特点

4. 按订单设计的概念和特点

5. 不同生产模式对库存和计划的影响

第二部分 销售与生产计划一体化

一、销售与供应链管理

1. 销售预测不准确的潜在原因

2. 生产计划与销售预测是如何衔接的

3. 销售预测的特点

4. 如何改进预测的准确性

5. 如何面对无预测的需求和突发订单

二、销售预测的具体方法

1. 预测数据的收集和准备

2. 平稳需求的预测方法

3. 当需求波动很大时的预测方法

4. 季节性的预测方法

三、中长期生产计划

1. 中长期生产计划的制定方法

2. 如何解决中长期资源的差异

3. 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里

四、短期生产计划与物料计划

1. 主生产计划的逻辑和方法

2. 物料计划的具体逻辑和方法

3. 如何确定合理的到货批量和时机

五、生产计划与物料计划的具体案例

1. 生产计划的3个关键逻辑

2.物料计划的2个关键逻辑

第三部分 采购与物料供应一体化

一、采购成本冰山说

1. 采购不是追求单价,而是总成本最优

2.采购成本中的可见成本和隐性成本

3. 加权平均的方法计算采购总成本

二、物料分类

1. ABC分类法的方法和弊端

2.四象限的方法进行物料分类管理

3.不同物料的采购策略

三、供应商评估模型

1. 供应商评估除了需要关注供应商的能力,还需要关注供应商的积极性

2. 供应商能力的评估

3. 供应商积极性的评估

4. 案例分析:图表法——综合供应商能力和积极性,选择最佳的供应商

四、供应商关系管理

1. 供应商关系管理“十字箴言”

2. 如何驾驭不听话的供应商

3. 通过一个案例,了解供应商奖惩的必要性

4. 针对不同物料,确定合理的供应商数量

5. 经验分享:某企业供应商管理的得失

6. 案例分析:供应商管理改变了手机行业的格局

第四部分 库存管理

一、库存控制的正确逻辑

1. 什么是“零库存”

2. 企业内部不同部门在库存问题上的矛盾

3. 库存控制不仅仅是改善资金流,同时也在提高企业的管理水平

4. 库存周转率的计算方法

5. 库存周转率对企业的重要意义

二、如何设定安全库存

1. 安全库存适用的情况

2. 六西格玛的方法设定安全库存

3. 历史类推法设定安全库存

4. 预测偏差法设定安全库存

5. 案例演练,安全库存设定的方法

6. 以上三种方法的优劣和具体应用

三、VMI——双赢的库存管理模式

1. VMI的理念和具体实施方法

2. VMI与寄售的差别

3. 案例分享:VMI成败的关键

第五部分 仓库管理

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库的日常作业

3.盘点的具体方法和注意点,保证账物相符

4.库存精度的要求

第六部分 物流与订单交付管理

一、客户管理

1. 客户订单频繁变动对企业的影响

2.客户分类管理的思想来解决客户需求频繁变动的负面影响

二、物流一体化

1. 选择合适的运输方式

2.物流管理中的信息化

蔡老师

美国供应链协会(CSCMP)上海圆桌会专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问,荣获美国运营与管理协会(APICS)CPIM证书,精益六西格玛黑带

从事培训近十年,现为各家知名培训机构的签约讲师。

在培训之前,蔡老师在制造业有十多年从业经验,在500强企业担任供应链管理的管理职位,涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间,蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目,帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本,提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施,熟悉整个供应链的流程和实际操作,对供应链管理有着深刻的认识和理解。

2005年负责编写物流紧缺人才的教材,2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要出版书籍包括:《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》

课程特色:结合课程体系和个人的丰富工作经验,蔡老师倡导的是实战式+体验式的培训,在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合,注重实战,避免空洞的理论,课程极具实战性和指导性,同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。蔡老师逻辑性强,风趣幽默、极具亲和力,善于沟通和总结,课程节奏紧凑、气氛活跃,受到学员一致的好评。服务企业&成功案例:一汽大众、上海电气、株洲南车、博世、马勒东炫、佛吉亚、大陆汽车电子、联合汽车电子、江森、邦迪、李尔、一汽丰田、福田汽车、铁姆肯、纳铁福、麦格纳、格拉默、伟巴斯特、金风科技、华锐风电、可口可乐、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西门子、上海大众、马牌轮胎、诺基亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、

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