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企业6S现场管理实战

【课程编号】:MKT014205

【课程名称】:

企业6S现场管理实战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年06月23日 到 2017年06月24日1800元/人

2016年11月11日 到 2016年11月12日1800元/人

2016年07月01日 到 2016年07月02日1800元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供企业6S现场管理实战相关内训

【其它城市安排】:上海

【课程关键字】:苏州6S现场管理培训

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课程背景

企业管理是战略重要,还是执行重要;是出货第一,还是质量第一;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案?

“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平,企业的发展除了需要好的战略规划外,还必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属,而6S是现场管理的有效利器。

培训受众:

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

课程收益:

本课程根据中国企业管理的特点为基础,结合国内外优秀企业现场管理的经验进行设置,向您全方位阐述6S现管理推行的意义和重要作用,以及6S管理实施的要点。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;

2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;

3、掌握现场管理实施的技巧和方法

4、建立6S现场管理推行的全局观,为推行打下坚实的基础。

课程大纲:

第一部分:企业精细化管理—中国企业发展的希望

引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望

2、中国百强企业真的“强”吗?

3、我们与国外发达国家的差距在哪里?

4、精细化管理----中国企业发展的未来

5、何谓精细化管理

6、实施精细化管理的意义

7、风靡全球的生产方式----精益生产方式

8、精益生产方式的特点及优势解析

第二部分:6S现场管理概述

引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易

1、6S的起源及含义

2、欧美6S活动简介

3、6S的基本目标

4、6S活动的延伸

5、6S活动在中国国内的发展状况

■ 案例分享:优秀企业现场案例图片赏析

6、6S与各先进管理系统的关系

7、6S管理实施的意义和作用

8、6S管理推进误区分析

■ 案例分享:海尔成功推进6S管理的案例

第三部分:整理、整顿实施要领

一、腾出现场空间----整 理(SEIRI)

1、贪多心态害死人

2、整理的含义及目的

3、整理推进3重点

4、整理的实施步骤

5、整理实施的方法及技巧

6、空间是怎样让出来的

7、如何区分“要”与“不要”的物品

8、处理非必需品的方法

■ 案例分享:优秀企业现场整理效果赏析;

9、现场整理的常见问题及解决建议;

10、各职能区整理实施的基本原则和技巧(生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等);

二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON)

1、提示语:整顿为了提高工作效率

2、整顿的含义及目的

3、整顿推进的3重点

4、如何进行区域的规划布局

5、如何对区域的布局进行优化

6、如何进行现场的定置管理的规划及实施

8、物品摆放方式和方法有哪些

9、摆放的“五距”标准;

10、如何设计各种各样的架子来摆放物品

11、搬运的基本原则及有效方法

12、如何进行标识的规划

13、现场标识系统的规划设计(公共区、生产区、办公区、仓库和生活区)

14、整顿关键原则:一切为了效率

15、整顿推进的重点及步骤

16、整顿实施方法简介

■ 案例分享:优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析

第四部分:清扫、安全实施要领

一、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO)

1、高效设备来自清扫

2、清扫的含义及目的

3、清扫推进的4重点

4、清扫之前的教育更重要

5、控制污染源

6、清扫与产品品质

7、清扫与设备管理

■ 案例分享:优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析

8、如何进行区域责任化的划分

9、如何建立清扫标准

10、设备、设施维护保养实施技巧

二、“零”安全事故

1、提示语:安全责任重于泰山

2、安全的含义及目的

3、安全推进的6个重点

4、企业管理的方向在哪里?

5、做不到安全所导致的问题

6、安全管理“六到”原则

■ 案例分享: 企业生产现场安全隐患分析

7、安全管理实施的要点及改善方向

第五部分:清洁、素养实施要领

一、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU)

1、没有规矩不成方圆

2、清洁的含义及目的

3、清洁推进的重点

4、做不好清洁所导致的问题

5、6S如何进行制度化、标准化

6、6S检查哪些项目

7、“破窗理论”应用

8、清洁工作的延伸

■ 案例赏析:团队精神是怎样形成的?

9、6S现场管理标准系统具体有哪些

10、如何有效建6S现场管理的标准系统

二、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE)

1、6S源于素养,终于素养

2、素养的含义及目的

3、素养推进的重点及步骤

4、素养活动培育的重点

5、如何提高素养?

■ 案例分享:优秀企业员工素养提升活动实赏析;

第六部分:打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具

一、定置管理

1、何谓定置管理

2、如何在现场实施定置管理

3、定置管理的两个要点

4、定置管理的“3定”原则

5、定置管理的标准和要求

■ 案例分享:优秀企业现场定置管理实施图片赏析;

二、目视管理

1、何谓目视管理

2、目视管理的特点

3、目视管理的三级水准

4、目视管理的三个要点

5、目视管理的目的和作用

6、如何在现场实施目视管理

7、推进目视管理的注意事项

8、各职能区目视化管理实施的要点和技巧

■ 案例分享:优秀企业目视管理现场实施案例图片赏析

三、流动红旗法

四、红牌作战法

第七部分:如何进行6S推进的策划

引言:凡事预则立,不预则废

1、如何对6S管理活动定位---定位很重要

2、如何选择6S现场管理活动的导入时机

3、6S活动成功的前提条件

4、如何进行6S活动前的准备工作

5、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织

6、各级领导在6S推进过程中的职责和作用

7、推进6S的基本步骤

8、如何制订切实有效的6S推进方案

9、如何制订6S执行计划

■ 案例分享:优秀企业6S现场管理推进方案及执行计划赏析

第八部分:6S实施效果的维持

引言:什么叫不简单?把简单的事情重复做好就叫不简单!

什么叫不容易?把容易的事情长期做好就叫不容易!

1、员工不会因为你的期望而工作,但是会因为你的检查而工作

2、检查不是目的但是必不可少的管理手段

3、如何制定6S检查标准

4、如何有效开展6S执行情况的检查

5、如何提高6S实施的执行力

6、现场问题的诊断与改善的跟进

■ 案例分享:优秀企业6S检查验收标准赏析

7、如何进行6S效果的评核

8、如何有效实施6S强化

9、如何建立6S自动运行机制

10、6S必须常态化----员工习惯化养成

11、如何营造现场6S管理的氛围

12、如何进行6S的绩效考核

13、素养---6S的终极目标

■ 实施案例:知名公司6S现场管理长效运行机制规划的建议

陈老师

制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。

■ 研发课题方向:

◆生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等;

◆生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP);

◆质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;

◆综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

■ 经典授课课程:( 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置,以达到预期培训效果)

6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列

经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。

■咨询辅导专长:

1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导;

2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导;

3、6S/6S现场精细化管理&CIS企业形象识别系统咨询辅导;

4、班组建设(TWI)咨询辅导;

5、TQM(SPC、QCC等)咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导,取得显著成效,理论及专业基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受服务客户一致好评。

■代表客户:

大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑、……..

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