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小批量多品种---生产计划与物料控制(PMC)

【课程编号】:MKT016608

【课程名称】:

小批量多品种---生产计划与物料控制(PMC)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2018年07月20日 到 2018年07月21日2800元/人

2017年10月27日 到 2017年10月28日2800元/人

2017年10月11日 到 2017年10月12日2800元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供小批量多品种---生产计划与物料控制(PMC)相关内训

【课程关键字】:苏州生产计划培训,苏州物料控制培训

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培训受众:

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

课程收益:

在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占企业资金的比率在不断攀升,一般达到55%—80%之间。在当今时代,结合国内外企业PMC规划的经验,参考并收集了大量成熟PMC案例,精心开发PMC课程,旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平,更好地适应新经济环境。

课程大纲:

第一篇:生产计划

第一部分:生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产(MTS)的特点

b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

c.混合型生产(MTS+MTO)的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点

b.多品种小批量生产的特点

c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点

b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化

b.追求生产的同步化

c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分:生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分:主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程,需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划(MPS)周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式,生产计划将形同虚设

第四部分:主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇:物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?

6.供应链(SCM)基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分:物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7.物料进度跟催

案例分享:企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论:应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分:物料采购

1.实用的订购方法

a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)

b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)

d.净需求订购法(Lot For Lot)

e.复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.库存控制基本组织保障要求

第四部分:库存控制(Stock Control)

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

5.循环盘点与定期盘点

6.通过一些仓库的现场图片,找到不足点并提出改善方法

蔡老师

曾任职于飞利浦、联想集团,正大集团,主管仓储、采购供应商管理、SOP、库存控制等领域,拥有逾十载的实战经验。现为某学院高级咨询师,慧泉高级讲师。CSCMP美国供应链管理协会上海圆桌会执委,ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师。为注册供应链高级管理师和物流紧缺人才编写课程和书籍。主要出版书籍包括《供应链管理和基础》、《供应链交付流程与实施》、《供应链生产流程与库存》、《供应链采购流程与战略》。蔡岳老师在课程设计上,注重实战性,其幽默的授课风格、充满激情和出色的现场驾驭能力,广受学员好评,曾多次被学员评为蔡老师内训和咨询服务客户(包含但不限于)法国圣戈班、山东烟草局、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、皇家飞利浦、上海医药集团、联合汽车、金创集团、海尔集团、方正集团、中兴通讯、富士康、图特斯、龙旗控股、华勤通讯、通力电梯、天津飞踏集团、宏旭模具、万集科技、贝朗医疗、德尔格医疗、海沃机械等

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