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传统QC七大手法

【课程编号】:MKT019615

【课程名称】:

传统QC七大手法

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训|质量控制培训

【时间安排】:2024年08月06日 到 2024年08月06日1800元/人

2024年03月18日 到 2024年03月18日1800元/人

2023年09月25日 到 2023年09月25日1800元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供传统QC七大手法相关内训

【其它城市安排】:广州 深圳 上海 青岛

【课程关键字】:苏州QC七大手法培训

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课程介绍

企业常见问题与误区

问题分析和解决过程中缺乏数字的能力。过多依靠经验;

质量问题重复发生,找不到根本原因;

面临各种问题的原因时,不知如何制定可行的措施;

过程变更频繁不知如何管控。

全新升级系列课程:

传统QC七大手法,帮助企业在品质问题的处理中,找出问题,深入挖掘原因,进而对问题提出一劳永逸的解决方案,使问题不会再发生,以达到良好的管理循环。

QC七大手法简介:

日本品质之父石川馨博士说过,“QC七大手法可以解决95%的品质问题”。传统QC七大手法,是实施质量控制的实用工具,尤其是在方针管理、课题达成、问题解决等方面被广泛使用,本课程能帮助学员掌握简洁实用的质量控制和改进方法,并在质量管理的各个层面上有效运用。

培训对象

生产、质量、技术部门主管及工程师 (学员上课前可收集公司的质量问题,并在课堂上结合所学知识进行实际练习)

课程收益

了解传统QC七大工具及在品质问题上的应用。

学会在合适的场合用不同的方法对品质问题进行分析并采取相应的措施。

课程大纲

开场(30分钟)

课程环境介绍

课程安排

第一模块分层法(50分钟)

一、分层法的定义与特点

二、掌握分层法的原则

三、熟悉分层的方法

四、分层法的步骤

五、分层法的注意事项

案例分析:某装配厂漏油的原因分析

练习与讨论:计算某公司生产分配的分层方法

第二模块检查表(50分钟)

一、检查表的定义与注意点

检查表的定义

选用检查表要注意的点

二、检查表的使用场合

三、检查表的作用

四、检查表的种类

记录用查检表

检查用查检表

案例分享:空压机运行检查表

五、使用检查表的注意事项

课堂练习:

练习1:请思考:公司哪些环节需要使用检查表?

练习2:联系实际工作中的问题,编制检查表。

第三模块排列图(50分钟)

一、熟悉排列图的概念

二、排列图的组成

三、排列图的适用场合

四、排列图的分类

析现象用排列图

分析原因用排列图

五、排列图的制作步骤

案例分析:对某厂随机调查的产品进行缺陷分析

六、使用排列图的注意事项

案例分享:产品尺寸缺陷

练习:以提供的数据为依据绘制排列图

第四模块因果图(50分钟)

一、因果图的定义

二、因果图的作用

三、因果图的适用场合

四、因果图的基本概念

结果

原因

末端原因

五、鱼骨图的绘制步骤

选题

讨论

找关系

标重点

写信息

案例分析:轴颈有刀痕

案例分析:异响

六、因果图的注意事项

练习:每组绘制一个因果图

第五模块散布图(50分钟)

一、散布图的定义

二、散布图的做法和种类

X与Y强正相关

X与Y弱正相关

X与Y强负相关

X与Y弱负相关

X与Y不相关

X与Y非线性相关

三、样本相关系数r

四、散布图的注意事项

数据量

相关性

相关与因果关系

案例分享:吹气压力与不良品率散布图

练习:

练习1:比较相关系数的大小

练习2:请思考:实际工作中哪里可以使用散布图?

第六模块直方图(60分钟)

一、直方图的定义

二、直方图的作用

三、直方图的适用场合

案例分享:汽车XXX轴套外径直方图

四、直方图的绘制步骤

案例:调查车削某零件外圆尺寸的分布情况直方图的绘制

五、直方图的应用

标准型

锯齿型

偏峰型

陡壁型

平顶型

双峰型

直方图与公差限

案例:直方图原始数据表

练习:一批灯泡的寿命数据直方图

第七模块控制图(80分钟)

一、控制图的构成

二、控制图的分类

计量型控制图

计数型控制图

三、控制图判异准则

点子出界

链缺陷

排列缺陷

练习与讨论:控制图工作坊

耿老师

专业资质

10年世界500强汽车整车厂及零部件厂工作经历

国家注册审核员

吉林省汽车协会专家组成员

一汽大众FormelQ审核员

北京现代五星评价审核员

专业能力

10多年世界500强整车厂和零部件厂工作经验,其中五年产品研发、质量管理现场工作;五年中层管理经验,担任部门经理、管理者代表、总经理助理等。精通整车厂四大工艺及质量管理,熟知一汽大众、通用汽车、一汽轿车、丰田、现代、宝马、沃尔沃、吉利等各大整车厂质量管理方式。

精通制造行业产品研发、质量管理、现场控制以及企业各部门实际运作及细节。曾帮助一零部件企业进行了TS 16949、14001、18001有效整合,成功导入五大工具、QFD、DOE、QC7等方法,使之成为一汽大众A级供应商、丰田优秀供应商、一汽轿车优秀供应商、北京现代优秀供应商等。

曾任湖南大学质量管理学院讲师2年,致力于理论与实践的结合,帮助学院培养应用型人才。

累计5年2800小时以上质量管理培训及辅导经验。

授课风格

案例为主、互动教学、以学员为中心;

采用引导启发式教学,学员通过模拟练习、分组讨论等方式掌握培训内容,课程生动不枯燥。

服务过的企业名录(部分)

一汽大众、一汽丰田、沃尔沃、奥托立夫、松下半导体、上海伊顿发动机、依多科化工、飞利浦电子技术、吉利汽车、福耀玻璃、上海东电、上海富士施乐、瑞凯防护用品、澳大利亚布莱克伍德、水星海事技术、石播增压器、上海特殊陶业、雅诗兰黛(上海)、优尔稀聚合物(中国)、巴赛尔聚烯烃工程塑料、山特维克矿山工程机械、牛津仪器(上海)、加通汽车内饰、沃尔沃建筑设备、柯惠(中国)、上海贺利氏

擅长课程

TQM全面质量管理

APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP

VDA6.3/VDA 6.5

8D问题分析及解决

QC新老七种工具

DOE、QFD

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