卓越PMC—敏捷生产计划与精准物料控制

卓越PMC—敏捷生产计划与精准物料控制

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课程背景：

“计划不如变化快,变化不如电话快”,生产企业计划体系中普遍存在这这种消极的思想,本课程讲用事实告诉大家,不是”计划没有变化快”!而是”要把变化纳入计划之中”;

在人们的眼中,生产计划似乎是一张纸,一张不被人尊重的废纸,错!错!错!---生产计划不是一张纸,更不是一张不被尊重的废纸,而是一个体系,一个由组织体系,运作体系,表单体系组成的完整的,科学的生产运作体系!

生产计划的核心是要解决供需关系,从外部来说,是解决客户/工厂/供应商三者之间的供需关系,从内部来说是解决业务/生产/采购三者之间的供需关系,不谋全局者不足以谋一域,不谋万世者不足以谋一时!

生产计划的关键要素是周期与负荷,只有同时解决周期和负荷,才能提高生产计划的可行性;只有共享出相关信息,实现彻底的全体系的目视管理,将订单作业象股票交易一样呈现在相关人员的面前,生产计划才能发挥真正的功能;

业务出货计划,生产计划,物料进料计划,只有实现三者之间的联动,才能保障生产的顺利进行,当出现异常时,产供销协调机制要有一套切实可行的运作方法,准确,及时的协调各方运作,只有如此,生产计划才能实现它应有的价值;

三军未动,粮草先行,计划与物料密不可分,如何与客户打交道,如何与供应商打交道,如何使三者之间在于信息交换,标准交流,周期共识,负荷共知,形成良性互动的生态环境---本课程将为您一一呈现

《生产计划与物料控制》是专门针对制造业总经理,副总经理,总监,各职能部门中层以上干部,生产部班组长以上干部,计划,物控,采购,仓储物流全体人员研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!

培训目标：

1．如何进行生产计划体系架构分析;

2．生产计划与物料计划的协调

3．了解主生产计划的格式及功能;

4．生产计划的格式与功能导入

5．学会对准时交货,生产计划达成进行分析;

6．精通淡旺季生产计划变通之道.

7．如何分析订单交货周期及物料交货;

8．物料的延误状态分析与改善;

9．如何建立物料控制的长效机制;

培训对象：

制造业工厂总经理,副总,总监,各部门中高层干部.生产制造部班组长以上干部,计划,物控,采购,仓储物流部门全体成员;

课程大纲：

第一讲: 生产计划体系架构分析;

第一节 生产计划体系模型介绍;

第二节 生产计划运作原理介绍;

第三节 生产计划体系运作组织架构设计;

第四节 生产计划作业人员的职责与权力;

第五节 生产计划作业人员的职业素质

第二讲: 交货计划,生产计划与物料计划的协调

第一节 交货计划产生的依据与更新修改周期;

第二节 生产计划与生产进度反馈;

第三节 将采购,外发,自制物料需求计划转换成供应商,

加工商及自制部门的生产计划;

第四节 依据生产作业计划排定供应商,加工商及自制部门的送货计划;

第五节 依据生产作业日计划排定仓储部门的备料,送料计划;

第六节 延误作业周期的游戏规则设计

第三讲: 主生产计划的格式与功能导入;

第一节 主生产计划的格式设计；

第二节 主生产计划的功能介绍;

第三节 主生产计划的更新修改周期设定;

第四节 主生产计划确认后的WORKING BOM 维护;

第五节 WORKING BOM维护后采购,外发,自制物料订单的产生;

第六节 采购,外发,自制物料需求计划的制订;

第四讲: 生产作业计划的格式与功能导入

第一节 生产作业计划的格式设计;

第二节 生产作业计划的功能介绍;

第三节 生产作业计划的更新修改周期设定;

第四节 是否需要生产作业日计划;

第五节 生产日计划的格式及操作步骤;

第五讲: 准时交货率,生产计划达成率导入分析

第一节 如何运用系统导出准时交货率;

第二节 如何对未准时交货的异常进行检讨;

第三节 如何运用系统导出生产计划达成率;

第四节 如何对未达成生产计划的异常进行检讨;

第六讲: 淡旺季生产计划应变之道;

第一节 淡旺季转换的人员,工时,工作日及培训过渡安排;

第二节 淡旺季设备,模具,物料及场地过渡安排

第七讲: 订单交货周期与物料交货周期的划定;

第一节: 订单交货周期数据收集与分析；

第二节: 物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

第三节: 订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）

第四节: 各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）

第五节: 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

第六节: 各类物料自制生产周期的确认（异常状态下的进度跟进）

第七节: 策略库存物料采购时机及库存方式确认；

第八讲: 延误交货分析与交期改善

第一节: 各大类物料的延误状态分析;

第二节: 各中类物料的延误状态分析;

第三节: 各小类物料的延误状态分析;

第四节: 各供应商延误状态分析排行;

第五节: 延误供应商产能与交货能力再分析;

第六节: 供应商交货能力辅导与选别;

第七节: 与策略采购部门的工作互动;

第九讲: 如何建立物料控制的长效机制

第一节: 定位(战略)与理性(配称);

第二节: 精确的流程与细节的规范;

第三节: 健康的机制与良性的双向互动;

第四节: 不断的修正与升级;

第五节: 回归常识与人性

杨老师

32年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业（国际）有限公司厂长

曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近32生产管理经验；20年各类制造业第一线管理咨询经历；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，61000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：

杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

部分咨询案例：

■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，针对“绩效薪资制度完善、品质成本降低、现场改善提升”进行辅导；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）新工业园物流分析，产线设计等；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，深受各级干部好评。

■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。

■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。

■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。

■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。

■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。

■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，岗位职责，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

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