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精益导入与价值流分析

【课程编号】:MKT021755

【课程名称】:

精益导入与价值流分析

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2024年09月06日 到 2024年09月07日4580元/人

2023年09月22日 到 2023年09月23日4580元/人

2022年09月16日 到 2022年09月17日4580元/人

【授课城市】:长春

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益导入与价值流分析相关内训

【其它城市安排】:广州 深圳 上海 北京

【课程关键字】:长春精益价值流培训

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课程背景

精益源自于丰田,是丰田生产方式衍生出来的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为企业战略管理理念。

它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使企业社会性的价值实现最大化

精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把七种浪费降到最低程度,努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容

价值流程图(Value Stream Mapping,VSM)是生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。VSM还可用作战略工具、变革管理工具。

VSM对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精实制造战略的基础。

培训目标

本培训采用一个完整工厂案列,集合精益的理论,从头至尾将VSM以工作坊的形式对学员进行强化训练

1)学员完全掌握精益的基础工具应用,能帮助夯实企业推行精益的基础。

2)使精益战略的实施都有选择性的高级工具配合使用,使精益有效落地有效落地

3)使VSM成为公司改进的触发点,能有效分析公司的现状及改善的方向,使企业成为制造业一流的公司。

培训为二天时间,其中培训为6.5x2, 共13小时,两天课程包含讲解,模拟工厂案列,录像,经验分享,使学员掌握精益的应用和通过VSM来改善工厂。

授课对象

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

课程大纲

第一章:精益改进的基础:5S,可视化管理,全员生产维护TPM和标准化作业

一、5S的起源和定义

二、5S的内容

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISO)

清洁(SEIKETSU)

习惯(SHITSUKE)

三、5S运动的重要性

杜绝浪费是5S活动的精髓;

开展5S活动是提高工作效率的最好方法。

5S的三大支柱。

创造一个干净的工厂。

创造能目视管理的工厂。

创造一个有规律的工厂。

四、TPM自主维护七步法介绍

实施最初的清洁和检查

消除污染源和不可接近处

发展清洁润滑和检查标准

对操作工提供机器基本功能和相应控制的培训

加强实施自主检查标准和计划

加强执行5S和可视化管理,使现场有序

反复执行上述六步骤

五、TPM点检表与5S的结合

六、设备综合效率OEE

七、可视化展示和可视化控制

八、目视化管理的十二种手段

定位法,标示法,分区法

图型法,颜色法,方向法

痕迹法,透明法,公告法

检测法,地图法,备忘法

九、标准化作业介绍

标准化作业定义

标准化作业与工作指令

标准化作业的四个元素

节拍时间,循环时间,工作顺序,标准在制品

时间观察研究

操作者平衡研究

机器能力研究

标准化作业表

人机联合表

WI与STD WORK 的联系和区别

WI的作用

如何完美结合

领导的标准化作业

与流程管理的结合

为产线的员工标准化作业树立榜样

案例介绍

第二章:精益改进的高级阶段:连续流生产,拉动生产,单元设计和快速换型介绍

一、流动是精益的基本原则

连续流设计4个步骤

流动的各种形式

各种流动单元优缺点介绍

U型,L型,直线型等

流动与拉动的结合

流动与先进先出(FIFO)

节奏控制单元与生产指令的传递

多技能化与生产柔性

二、拉动和看板的计算

三、换模时间减少的五步法介绍

分析换模现状

区分外部动作和内部动作

尽可能将内部动作转化为外部动作

四、价值流和价值流图的基本概念

什么是价值流

什么是价值流图

价值流管理

不同层次的价值流图

产品族的定义

价值流图标

五、当前状况图

理解当前流程

走过流层

理解顾客要求Takt Time

现场数据采集

理解流程与工艺顺序

生产周期Cycle Time

WIP与等待时间

描述每一工艺过程

Data Box数据盒

草绘现状的流程图

六、分析当前状况运行图

不同的循环

供应商循环,客户循环,生产循环

时间分析

分析交付周期时间和加工时间

总体分析浪费部分

七大浪费,分析浪费的消除思路和步骤

考虑如何快速流动

七、价值流图的数据分析

增值与不增值时间

增值比

C/T周期时间

C/O换型时间与快速换型

产品批量大小

作业准备时间

工人数目

Uptime机器正常使用时间与OEE

一次性合格率

质量的提高

在制品数量

LT供货周期时间

八、将来价值流图的改进

计算节拍时间 Takt Time

确定拉动方式

确定拉动点和可实现连续流处 Pull and Flow

确定设置拉动超市 Supermarket

确定“控制节拍的工序” Pace Maker

决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产 Heijunka

“控制节拍的工序”的控制系统改善

九、将来状况图分析和过程改进

改善识别和方向确定

过程改进的管理层职责

未来价值流图改善重点的呈现设定各层次目标

确定实施改善方案

朱老师

教育及资格认证:

精益六西格玛高级咨询师、高级培训师,

全国六西格玛管理委员会专家委员

曾系统参加六西格玛黑带大师培训,并获黑带大师资格证

讲师经历及专长:

朱老师曾任普莱克斯(中国)质量安全总监、国际联合碳化物(中国)工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理,亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的持续改善活动,曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训,现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作,连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目,擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

朱老师擅长的课程有:六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程擅长课程:

服务客户及培训风格:

朱老师曾任多家著名企业的培训师,积累了丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生(天津)制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。

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