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SQM供应商管理与质量系统提升

【课程编号】:MKT024029

【课程名称】:

SQM供应商管理与质量系统提升

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2018年12月21日 到 2018年12月22日3980元/人

2018年08月11日 到 2018年08月12日3980元/人

2017年12月01日 到 2017年12月02日3980元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供SQM供应商管理与质量系统提升相关内训

【其它城市安排】:武汉 北京 广州 苏州 深圳

【课程关键字】:上海SQM培训,上海供应商质量管理培训

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课程背景:

“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?

通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:

企业经济损失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价

工序进展: 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户

随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。

因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注冠卓精品课程“SQM供应商质量管理”!

培训目标:

了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响

了解供应商质量是如何达成的

了解新产品开发先期质量控制程序

掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进)

学会如何在生产过程中控制和提高质量

掌握如何解决及处理供应商质量问题

了解供应商如何提升发货及时率

学习问题供应商改进的工具

授课对象:

供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

课程大纲:

一、供应商管理——系统导入

(一) 企业利润公式

(二) 缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)

(三) 供应链风险管理对SQM的要求

(四) 供应商质量管理的目标与发展趋势

(五) 质量成本在产品实现过程中的量变与质变

案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

二、供应商管理——系统架构

(一) 供应商及产品开发质量控制流程

(二) SQM管理架构(AQE+SQE+SDE体系)

(三) SQM汇报线的不同设计与优势分析

(四) 新供应商选择与认证七步法

(五) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(六) 强势/瓶颈供应商管理策略

(七) SQE的角色与胜任能力

三、供应商先期质量管理(AQE)

(一) 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(二) PPAP的提交要求与要点

(三) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)

供应商早期生产遏制

(四) 供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

(五) FMEA失效模式与后果分析

四、供应商绩效监控 与问题解决(SQE)

(一) 供应商绩效矩阵(汽车行业整车厂案例)

(二) 问题解决与反馈流程(PR&R)

(三) 8D与PCR、五原则表的介绍(不同类型模板分享)

(四) 问题直接原因与根本原因的寻找

(五) 3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)

案例练习:某机加工企业来料问题解决分析

(六) 供应商受控发运(CS1&CS2)

(七) 供应商索赔(Cost Recovery)

(八) 供应商现场诊断(MCA)

五、供应商改进与发展(SDE)

(一) 问题供应商的选择与策略

(二) 如何确定并改进问题供应商(德尔福案例)

(三) 战略供应商的选择与意义

(四) 如何实施战略供应商的发展

(六) 供应商发展常规监控指标及应用工具

(七) 精益供应商诊断与辅导

工具型案例:美资汽车零部件公司QVC报告

六、供应商质量改进 工具实战运用 (QSB)

(一) 快速质量反馈与响应(各层级形式举例)

(二) 不合格品的控制与管理

(三) 标准化操作

案例分享:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献

(四) 质量门的应用

(五) 分层审核---提升执行力

案例分享:某德资自动化企业GM的工作方式

(六) 防错技术(质量是设计及制造出来的)

(七) 装配行业防错案例分享

刘老师

教育及资格认证:

高级讲师;

曾在美国,接受通用汽车;在韩国,接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长:

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动;曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进。

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询(含项目管理,价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)。

培训客户及培训风格:

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐(中国)水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉(天津)塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、中集车辆、珠海格力、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、日正弹簧、通用半导体、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。

刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

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