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8D问题解决法

【课程编号】:MKT026587

【课程名称】:

8D问题解决法

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2024年06月24日 到 2024年06月25日2380元/人

2023年10月12日 到 2023年10月13日2380元/人

2023年07月10日 到 2023年07月11日2380元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供8D问题解决法相关内训

【其它城市安排】:深圳 济南

【课程关键字】:上海8D培训

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课程介绍

在您的企业是否存在以下现象,让您烦恼与困惑?

质量不合格率居高不下,质量成本得不到很好的控制?

质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?

即使找到原因,但问题也得不到解决?

同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制?

供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显?

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用8D工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。

课程收益

1理解管理的含义与精髓;了解管理策略的框架

2理解8D的本质及应用范围;掌握8D的工作方法

3理解解决问题的方法、原则、态度

4掌握紧急对策的技巧与要领

5掌握分析、解决、验证、评估总结问题的方法与技巧

6了解企业现行的改进方法与 8D 的比较

7针对问题掌握团队的工作方法,能依照要求收集、描述问题与解决问题,巩固成果,不再复发

课程对象

质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等

课程大纲

一、导论

什么是 8D?

何时使用 8D?

8D 是怎样支持企业质量期望的?

8D 概述

案例剖析:8D 质量改进故事

练习:为什么我们没有成功解决问题?

二、8D 结构化的解决问题流程

8D 步骤

D0计划阶段

描述并且量化症状

评估 8D 流程的必要性

如果有必要,采取紧急行动(ERA)来保护客户

工具:

时间系列图

帕累托图

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D0

三、D1 组建团队

组建有资格人员参加的小组

指派明星与小组长

定义团队的任务

工具:

进阶工具

SIPOC

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D1

四、D2 从客户的角度来描述问题

从内部或外部客户的角度通过识别“哪个环节出现了问题”来描述问题

详细的定量化的问题描述

确定问题的边界

工具:流程图

时间系列图

帕累托图

检查表

Is/Is Not

进阶工具

控制图

案例剖析:

垫圈案例

课堂活动:

问题陈述

测试案例剖析

Is / Is Not

案例

Is /Is Not

练习: 步骤 D2

五、D3 D开发临时围堵措施 (ICA)

定义, 验证, 并且实施一个临时围堵措施来保护此问题引起的对客户(内部或外部)的影响

确认围堵措施的有效性

工具:

流程图

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D3

六、D4 识别和验证根本原因与逃逸点

分离并且核实根本原因

被动的

主动的

分离并且核实逃逸点

工具:

5个为什么

鱼骨图t

FMEA

散点图

直方图

深度与广度挖掘

流程图

比较分析

深度挖掘关键点

案例剖析:

垫圈案例

测试案例剖析

比较分析

深度挖掘关键点

练习: 步骤 D4

七、D5 选择与验证永久性的纠正行动计划(PCA)

选择最好的 PCA 来消除根因并且关注逃逸点

验证因PCA 实施而引起的不希望的副作用

工具:

解决方案选择矩阵

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D5

八、D6 实施与验证永久性的纠正行动

计划与实施选择的PCA

确认 PCA的有效性

取消 ICA

监控长期结果

工具:

活动内容列表

项目进程表

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D6

九、D7 防止复发与采取系统性行动

修改存在的系统,使其不再发生

制度化改进

工具:

广度挖掘

进阶工具

控制图

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

供应商绩效管理故事

练习: 步骤 D7

十、D8 出版文件并庆祝团队成功

庆祝团队解决问题取得成功

确定报告完成,项目关闭

工具:

档案文件系统

团队活动记录

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

8D解决汽车质量问题

练习: 步骤 D8

小结:Q & A

8D常识测验

闵老师

高级咨询师 黑带大师(MBB)

北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授

全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员

上海市质量协会质量技术奖评审专家

摩托罗拉大学认证精益六西格玛/六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问

闵先生现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授,兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理,黑带大师(MBB),教授级高级工程师,六西格玛首席培训师与顾问;由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献,被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员;早期服务于上海仪表集团,先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理,负责建立过6套SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验,经过多年大量的一线实践,总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。

闵先生拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验,尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域,如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验,他乐于分享,帮助企业改善成效显著,如:

指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比,降低配煤成本”,为公司节约2258万元/年,获2009年度上海市质量大奖,并申请了专利;

敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”,获浙江省2007年度质量大奖,成功申请一项专利,取得5000多万/年的收益。

帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导,形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。

成功辅导了400多个实验设计项目,为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元,仅2011年就超过7.6亿元。

持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目,年创造经济收益6000多万元。(见附件)

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