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TPM全面生产保养—向设备管理要效益

【课程编号】:MKT031326

【课程名称】:

TPM全面生产保养—向设备管理要效益

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2024年07月25日 到 2024年07月26日3500元/人

2024年01月19日 到 2024年01月20日3500元/人

2023年12月22日 到 2023年12月23日3500元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供TPM全面生产保养—向设备管理要效益相关内训

【其它城市安排】:无锡 苏州

【课程关键字】:上海TPM培训,上海设备管理培训

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课程介绍

在数字化时代,最可怕的是设备的经济贬值!所以对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。

TPM 管理,解决了设备的经济贬值问题,再次引起很多企业的关注与应用。但是很多企业把 TPM 定位在设备管理上,这使得 TPM 并没有发挥其应有的作用,并且很多企业采用原来的TPM 开展方式、方法,导致 TPM 在企业生产管理起到了相反作用。总上所述:引入正确的 TPM 管理理念及管理做法,实现生产管理高效运营成为企业生产管理的重要任务之一。

课程目标

掌握 TPM 管理的核心知识和管理技术的技巧;

了解现代前沿的 TPM 理念与运作模式;

掌握全面、系统、细化的 TPM 设计与跟踪管理体系。

课程特色

通过全面系统的了解 TPM 管理,从而树立管理团队的改革意识,规划企业发展方向,明确企业管理指标,从而实现高效、及时、准确的管理方式。保证品质、保证安全、提高效率、降低成本、可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化。

参训对象:

维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等等;

课程大纲

第一天上午

第一模块 TPM 的定义及发展(数字化时代下的 TPM)

第一节:TPM 的定义及发展(数字化时代下的 TPM)

1、 TPM 起源到 TPM 定义形成

2、 数字化时代下 TPM 定义生成

课堂互动:

1、 小组讨论:我们对 TPM 的认知

2、 小组呈现:我们企业在开展 TPM 过程中遇到的问题

课程产出:

数字化时代下 TPM 正确认知

第一天下午

第二模块 数字化时代下 TPM 生产管理体系模型

第二节:数字化时代下 TPM 生产管理体系模型

1、 TPM 生产管理体系模型

2、 TPM 生产管理体系模型展开与应用

(1) 目标管理

---TPM 管理要求及指标

---TPM 指标实现影响的因素

(2) 人员培育(OPL)

---OPL 的定义

---OPL 开展

---OPL 的模版

第一天结束

第二天上午

第二模块 数字化时代下 TPM 生产管理体系模型

(3) 风气培养

---全员参与

---改善提案

(4) 工作质量

---设备全效率管理指标的设计与运用

1) 设备稼动率计算与运用

2) 时间稼动率计算与运用

3) 性能稼动率计算与运用

4) 综合效率的计算与运用

5) 一次良品率的计算与运用

6) 工程良品率的计算与运用

7) 综合良品率的计算与运用

---MTBF 设备的可靠性提升管理

1) 概念

2) 计算方法与运用

---MTTR 设备的可靠性维修提升管理

1) 概念

2) 计算方法与运用

---设备故障管理指标的设计与运用

1) MTTR:平均维修时间管理

2) MTBF:平均故障时间管理

第二天下午

第二模块 数字化时代下 TPM 生产管理体系模型

(5) 活动推进

---主题改善

---主题改善小组成立、运营、经济效益输出

(6) 重点改善

---重点改善中三者的角色定位

---重点改善小组成立、运营及看板呈现

(7) 标准化作业

---标准到标准化作业管理

---ECRS 原则让标准化作业得到持续改善

---标准化作业改善的案例

(8) 异常管理

---自主管理

---自主管理七步骤的解读与应用

课堂互动:

小组活动:针对 TPM 的 8 个动作进行小组研讨、演练

课程输出:

TPM 的 8 个动作在企业现场管理中应用及效果评估

第二天结束

秘老师

专业资质

上海生产力研究中心专家

2003 年被评为 NCTC 中国最具影响力的培训师

美国培训试验室认证专业讲师

CPI 机构认证专业讲师

专业能力

曾担任多家 500强大型外企的生产经理、质量部经理、生产课长、大型民营企业的副总经理、企业管理部经理

有超过 18 年丰富的企业生产和运营管理的经验,擅长对制造现场各类问题进行分析与改进,具有丰富的实战经验

有超过 10 年以上的精益生产体系的搭建和改善项目的推动管理,曾经赴日本丰田进行参观学习丰田管理模式,擅长效率提升、生产现场改善、质量改进、降本、等精益改善项目的推进和展开,培训累计数量:1000 场次以上。

擅长领域:

精益生产

6S 管理

质量管理工具 QCC

生产现场管理

培训&咨询过的企业名录

汽车行业:上汽集团 一汽大众 上汽时代 南京依维柯 吉利汽车 延锋国际汽车 华域视觉 五菱汽车 李尔国际 椿本汽车 中国北车 中国南车 东南汽车 东风集团

电子行业: 精华电子 创维集团 阿海法开关 三星电子 海力士 博世集团 韵升集团 ABB 集团 双鹿集团

机械行业: 蒂森克虏伯 三五三三 柳工集团

医疗、食品及其它行业: 百事食品 上海药业 天江药业 扬子江药业 旺旺集团 上海第一食品 柯惠医疗 养乐多 蒙牛集团

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在线报名:TPM全面生产保养—向设备管理要效益(上海)