精益基础-精益生产体系和工具运用

精益基础-精益生产体系和工具运用

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课程介绍

精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益？

课程收益

认识精益生产的核心观念

运用精益各项工具

了解整体运行效率和快速设置技巧

掌握连续流生产的方法

熟悉改善工具

掌握实施策略和指标跟踪体系

培训对象

总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经理、主管、工程师等

课程大纲

第一天 9：00-16：30

一 精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目

➢ 真的需要很忙吗？

➢ 贵等于值钱？

➢ 砍掉你 30%的肥肉没商量

➢ 我们去向哪里？我们身在何处？

➢ 增值与非增值

➢ 七大浪费的定义、特征、原因

➢ 6S 与可视化控制

二 价值流图析-系统改善的卓越工具

➢ 价值流的意义

➢ 谁来绘制价值流

➢ 如何区分产品族（举例）

➢ 当前状况图图析 8 步法

➢ 如何分析当前状况运行图

➢ 案例分析--当前状况图图示

➢ 如何图析未来状况图

➢ 将来状况图图析 8 步法

三 TPM 与快速换型

➢ TPM 的定义及实践

➢ 设备损失之六大要因

➢ 设备关键数据收集

➢ 设备综合效率 OEE 与计算方法

➢ MTBF、MTTR、MP 设计

➢ SMED 快速换型八步法

➢ SMED 快速换型改进机会

➢ 工位准备状态改进

➢ 快速反应信号-ANDON 板的应用

第二天 9：00-16：30

四 流程优化与单元设计

➢ 流动生产与连续流介绍

➢ 流程分析-分析目前绩效数据

➢ 节拍与生产线速度

➢ 标准时间、工作顺序与标准在制品

➢ 生产线/工位负荷平衡表

➢ 目前生产线布局与物料流动分析

➢ 将来生产线布局与物料流动分析

➢ 设计单元 Cell

➢ 相关标准化工作

➢ 案例分析：预装线的改善

五 拉动系统

➢ 平准化 Heijunka (leveling)

➢ 如何确定拉动点

➢ 物料超市设计

➢ 发送拉动、生产拉动, 外部拉动

➢ 拉动系统如何支持生产线的流动

➢ 拉动系统如何消除非增值部分

➢ 拉动系统持续改进策略

六 自动化质量与问题解决

➢ 活用“三不政策”贯彻质量意识

➢ 贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE

➢ 从标准化与改善拓宽思路

➢ 三不原则与团队解决问题

➢ 5-WHY 分析法找问题根本原因

➢ QRQC 工具表格解决现场问题

庄老师

专业背景

企业精益专家。从事生产管理21年，精益生产11年,先后在数家世界级企业(Actuant、 Newell、Delphi）担任生产经理、制造经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训,并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立多个样板单元，样板工厂，发展精益供应商，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。在德尔福培养并带领精益团队建立起精益实践体系,并取得优异成绩,仅近两年在指导美国公司和国内企业开展精益活动中,取得成效约百万美元,包括质量、人员效率、生产周期、设备利用率等改善项目。

授课风格

理论与实际结合，可以结合企业实际案例，授课风趣，课程实用性非常强。

专长领域

价值流改善、约束理论(TOC)、现场一线管理、精益管理、精益5S、精益质量、精益改善 、精益生产物流、精益供应商发展、单元化、精益布局、精益制造系统设计。

服务企业

荷兰飞利浦、熙可食品、马应龙医药、上海东方远航物流、法国马培德文具用品 、美国实用动力、美国易事刷具、家宝生活用品、上海博纳模塑、美国纽威全球采购中心亚洲区、诚佳五金、华科光电、美标洁具、贝卡尔特技术工程、丹佛斯、德马吉、上海金柏利纸业、信家家具、华美洁具、纳西姆工业、山特维克、西蒙奇通电器、罗杰斯科技、阿法拉伐流体设备等。

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