生产现场效率提升与低成本改善

生产现场效率提升与低成本改善

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课程背景：

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现

场？《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

培训目标：

1.提升改善意识和改善能力；

2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；

6.掌握效率改善16法宝的使用方法；

7.掌握制造业成本的构成与分析方法；

课程对象：

现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理。

课程大纲：

一、成本的构成与降低成本的方法

1. 制造型企业现状分析

2. 案例讲解：成本的构成分析

3. 案例讲解：单位成本的计算方法

4. 案例分享：一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的？

5. 案例分析： “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本？

讨论：贵公司的成本占销售额的比率是多少？同行业是高还是低？

二、提高现场效率与降低成本的核心工具

1. 模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多？

2. 游戏讨论：影响成本的关键因素在哪？

3. 提高现场效率与降低成本的核心工具图

三、效率改善与成本控制的基础---标准时间

1. 标准时间的定义

2. 案例讲解：如何制定宽裕时间

3. 案例讲解：如何制定正常时间

4. 案例讲解与练习：测时与数据处理技巧

四、如何运用“单件流”来提效率、降成本

1. 案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素

2. 案例讲解：单件流如何赢得客户？如何快速占领市场份额？

3. 案例讲解：单件流与生产周期的关系

五、如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本

1. 案例讲解：各类流程对成本的影响

2. 案例分析：精益流程分析与改善的原则

3. 案例讲解：如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程

4. 案例分享：精益布局设计的七大原则

5. 案例分享：向中国中车核心车间的布局设计学降低成本？

六、如何运用平衡改善法来提效率、降成本

1. 平衡分析与改善的意义

2. 案例讲解与实操练习：平衡效率的计算方法

3. 案例讲解：ECRS改善的六个方向

4. 案例讲解：平衡效率改善实施步骤

5. 案例分享：某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

七、如何运用动作经济原则来提效率、降成本

1. 何为附加价值作业

2. 案例讲解：12种动作浪费分析

3. 案例讲解：识别动作浪费的七宝剑

4. 案例讲解：活用动作经济原则

八、如何运用SMED来提效率、降成本

1. 精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度

2. 案例分享：迈向0切换不是没有可能，就看你如何做？

3. 案例讲解与实操练习：如何区分并落实内外操作

4. 影响内部操作的因素剖析

5. 案例讲解与实操练习：如何缩短内部操作切换时间

6. 案例讲解：提高外部操作效率的方法与工具

7. 案例讲解：提高内部操作效率的方法与工具

九、如何运用“自主管理”来提效率、降成本

1．讨论：企业中的设备会出现哪些问题？

2．设备问题会产生哪些成本？

3. 案例讲解：设备效率LOSS分析

4．降低或消除设备问题的方法体系

案例讲解：目视化管理---提高设备维修和操作效率

案例讲解：设备点检法---提前发生设备存在问题，达到事先预防保健效果

案例讲解：单点教育法---让新员工快速成为熟练工

案例讲解：人机配合改善法---快速提高设备产能

十、效率改善16法宝

法宝1：秒表测定法

法宝2：系统识别法

法宝3：TOC法

法宝4：作业指导书

法宝5：5W2H分析法

法宝6：ECRS改善法

法宝7：直列形分析法

法宝8：设备点检表

法宝9：五感发现法

法宝10：三现地图法

法宝11：定点摄影法

法宝12：5Why分析法

法宝13：设备点检操作指导书

法宝14：设备点检表

法宝15：OPL教育法

法宝16：切换点检表

邵老师

教育及资格认证：

精益生产高级讲师、咨询总监

曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）

企业卓越运营体系版权拥有者

讲师经历及专长：

邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：

在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变；

在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；

从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列；

邵老师熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；

培训客户及培训风格：

电子：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、赛尔富电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、湖南长城信息、中晶科技、三禾电子、涵润汽车电子、胜美达、莱尔德电子

家电：海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、奥克斯、三星、威灵电机、小天鹅

机械：克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和热磁、永兴铸造、义博通信、彩龙国际

汽车及零部件：东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、上海汽车、兴林模具、金众汽车配件、东风动力、皮尔金顿

医疗医药：三九药业、广州顺峰药业、海正药业、华瑞制药、扬子江药业、仁和药业、万晟药业

烟草：淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、南京卷烟厂、宁波卷烟厂、青州卷烟厂

化学：拜尔作物、华峰集团

食品：伊利乳业、美赞臣、红牛、六合集团、华润雪花、农夫山泉、山东龙大、中粮金帝、东阿阿胶

服务：北京金吉列、杭州城市银行

新能源：中材叶片、天威电池

其它：中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐、创隆实业、创彰科技、无锡第一纺织、晶盛机电

邵老师是实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新。

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