精益生产系统沙盘模拟培训

精益生产系统沙盘模拟培训

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课程大纲

一、业务原则

价值、价格、成本的关系

宏观业务流程

运营、管理、支持流程

如何改进业务流程

二、精益生产简介

什么是精益生产

精益生产的演变

丰田生产系统 (TPS)

对精益生产的误解

精益原则

精益生产系统模型

三、消除浪费

何为浪费？

利益相关方

活动的类型

七大浪费

浪费的影响

传统改善与精益改善的区别

浪费产生的原因

三个“真实”的原则

四、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）

五、5S、目视化管理

何为5S？

5S实例

如何防止5S“过度”？

5S的好处

何为目视化的工作场所？

目视化准则和用途

目视化实例

六、标准作业

标准作业的内涵及要素

标准作业的表格

七、价值流图析（现状）

何为价值流图？

价值流图的意义

如何制作价值流图（现状）

案例分享

练习：价值流图制作（现状）

八、快速换型

换型的定义

快速换型的好处

内部和外部换型活动的区分

换型过程的改进

九、防错

质量成本的概念

什么是防错？

错误的根源

两级防错、系统防错

十、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）

十一、拉动系统

经济订单数量（EOQ）

连续流、单件流

推动与拉动的区别

何时使用拉动系统

看板（Kanban）的定义与类型

看板计算、均衡生产

十二、价值流图制作（将来）

精益愿景

制作将来价值流图的步骤

练习：价值流图制作（将来）

十三、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）

十四、衡量、沟通（案例分享）

如何评价精益实施的效果

制定合适的衡量指标

精益指标体系

目视化沟通

十五、精益成熟度模型和评估（案例分享）

精益成熟度模型

评估方法

十六、评估方法实施策略（案例分享）

实施精益的步骤

项目、培训、工具、方法

实施计划分解

解决问题和快速改进

十七、领导精益变革（案例分享）

精益系统

方法、角色、职责

持续改进、培训

精益实施的成功因素及关键要素

宋老师

精益管理及流程改善专家，北京大学国家发展学院MBA

曾任GE医疗系统（中国）制造工程与智慧工厂部门负责人

BOSCH中国首任亚太区BPS培训中心负责人、德国认证精益专家及高级催化师

曾任PPG亚太区业务流程改进负责人、美国认证精益六西格玛黑带及加拿大认证专业培训师

22年运营实战经验，拥有强大的精益系统实施和运营管理经验，精通精益教练技术和人才培养

授课风格

以多年的实战精益管理和运营经验为基础，以认证授权的精益道具沙盘模拟贯穿整个培训过程，完美体现理论与实际相结合。课程观点一针见血、不喊口号，高效务实的风格特别容易引起学员的共鸣；透过互动+启发+实战的沙盘模拟环节和行动学习，学员除了能够深刻掌握精益理念、工具和方法，还能在沙盘模拟结束时带着满腔的热情和行动计划投入到实际工作中去。

授课特色

可中、英双语授课，客户满意度高

采用沙盘模拟的形式，将逼近真实的现场搬到课堂，强调互动+实战+启发

热衷于帮助学员解决实际的困难，特别对那些“老大难“问题、“难啃的骨头”充满激情

特别注重人的培养，充分发挥精益教练技术和专业引导技巧，在互动过程中完成精益知识的转移和能力的培养

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