基于企业现状打造自动化、少人化工厂

基于企业现状打造自动化、少人化工厂

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【培训对象】

企业管理者、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、

设备管理工程师、技术质量工程师等

课程背景：

改革开放以来，中国企业一路高歌猛进，产品行销全世界，拿下了一个又一个世界冠军和垄断了一个又一个行业，影响可谓深远和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉价的高素质劳动力。然而，随着国内产业的不断发展和人口的老年化，我们的劳动力不再廉价和无限量供应，新生代劳动力也不再向他们的父辈一样吃苦耐劳，为了那微薄的收入，夜以继日，披星戴月，再苦再累也毫无怨言。一转眼间，无数的企业陷入了招工荒和用工难，劳动力成本居高不下的境地

另一方面，以计算机，互联网，自动化技术为代表的新兴技术高速发展，近十年德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球，工业与信息化部也于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴我国实体经济和新兴产业的支柱与核心。于是用自动化与智能化来减轻劳动强度和提高劳动效率成了所有企业追求的目标。“机器换人”“万物互联”“大数据”等新兴名词也成为了当下最流行的用语之一。很多国内的大型企业盲目的上国外“高大上”智能工厂、智能车间、智能系统。。。。。。可是结果大多数却事与愿违，很多看上去很美的智能车间，却碰到诸多水土不服的问题，例如操作复杂兼容性差，还有运行的极不稳定经常出现各种异常情况，还有一些运行时成本居高不下，运营下来工厂创造有限的利润还不够维护系统费用的。然而中国大多数企业需要的是什么样的自动化和智能化车间呢？自动化和智能化怎样为企业提高效率的同时又不增加成本和负担，真正为企业创造价值？以精益为核心思想、以低成本自动化改善为手段成为一个重要方向。本课程核心就是有效地基于工厂实际运营现状，识别生产过程中手工作业和重复作业，让部分手工作业和重复作业由机器和计算机来完成，充分发挥人的柔性与创造性，从而实现工厂的少人化、自动化。

课程收益：

理解工业4.0、智能制造、精益生产、数字化、信息化的本质

理解简便自动化（LCIA）所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等

生产各环节实施低成本自动化的要点和案例

成功实施低成本自动化的关键因素

通过自动化装置防止错误的发生

工业机器人应用场景与注意事项，哪些工作适用于机器人取代人

结合行业案例解析自动化工厂的推行改善建议

解读精益自动化工厂落地实施的手法与心法

课程大纲：

第一章中国制造型企业现状及工业未来发展趋势

导入引言

工业革命概述（1.0~4.0）

案例：德国博士的智能工厂简介

工厂升级及工人的演变

外部环境和中国制造业的现状

工厂转型升级路径及企业生产方式发展的阶段

自动化设备与低成本智能自働化（LCIA）装置的比较

LCIA（Low Cost Intelligent Automation) 背景、特点、目的及意义

LCIA的由来/历史追溯

TPM与LCIA改善的关系、定义、原点

自働化与TPS之间的关系、来源及自动化-自働化的区分

LCIA*目标-项目落地-省人

推行企业自动化的手段与选择

案例：中国企业智能化工厂的坎坷之路

第二章低成本自动化八大机构原理与应用

杠杆的基本原理

杠杆的分类：省力杠杆、费力杠杆、等臂杠杆

杠杆的设计思路

杠杆的基本构成：控制机构、识别机构、偏心复位机构、偏心跨工位搬运机构、省力搬运机构、杠杆反向省力机构

案例赏析：日本丰田公司的 AGV 小车自动化小车及杠杆原理的物料自动交换装置，减少人工搬运

练习：如何利用杠杆改善

连杆的基本原理

连杆的机构类型：三连杆、四连杆、五连杆、六连杆等

连杆杆的设计思路

杠杆的基本构成：控制机构、升降机构、伸缩机构

案例赏析：日本马自达公司利用连杆原理完成滑道自动伸缩装置

练习：如何利用连杆改善设善

斜面机构的基本原理

斜面的分类：直线型斜面、凸型斜面、凹型斜面、螺旋斜面等

斜面机构的设计：固定斜面机构、助力运动斜面机构

斜面坡度、下滑速度、摩擦系数的有效计算

斜面材料的选择：精益线棒、流利条、福来轮、滚筒、中空板等

斜面机构的应用：导向机构、搬送机构、定位机构、控制机构、肋力机构

案例赏析：美国江森公司利用高空悬挂斜面装置传递物料

练习：工序与工序之间物料传递改善

滑轮、轮轴的基本原理：定滑轮、动滑轮、轮轴机构

滑轮力的公式分析

滑轮机构设计：肋力搬运、XY 轴运动滑轮机构、控制滑轮机构、脚踏板

案例赏析：台湾富士康公司利用滑轮组装置完成手元化作业

案例赏析：提高装车效率的自动化设备

练习：如何利用滑轮改善

凸轮机构的基本原理

凸轮机构的分类：平面凸轮机构、槽型凸轮机构、直动凸轮机构、立体凸轮机构

凸轮机构设计：偏心距e、压力角

凸轮轴转角角度与从杆运动轨迹

凸轮轴的应用场景：凸轮闭合机构、凸轮轴的送料机构、凸轮轴分料机构、凸轮轴装配机构

案例赏析：泰国丰田工厂利用轮轴完成产品自动转动 90 度

案例赏析：农已工利用凸轮原理自制送料装置

练习：如何利用凸轮轴进行改善

齿轮机构的基本原理

齿轮类型：直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、人字齿轮、涡轮涡杆、齿轮齿条、内齿轮，行星齿轮

齿轮机构传动比和计算公式

齿轮机构的设计原则

齿轮运用样例：齿轮省力机构、涡轮杆控制机构、齿轮齿条匀速运行机构

案例赏析：本田公司利用齿轮减少物料缓冲力量

练习：如何利用齿轮进行改善

槽轮、棘轮机构的基本原理

槽轮的分类：内槽轮和外槽轮

槽轮、棘轮机构的运用：槽轮间歇运动机构、单向间歇运动机构

案例赏析：美国玫琳凯公司改进设备灌装物料

练习：如何利用槽轮或棘轮进行改善

传送带、链条、绳索机构的基本原理

传送带的类型：平带、V带、多楔带、圆带、同步带

链条机构的类型：传动链、输送链、牵引链、特种链

传送带的优缺点、链条的优缺点、绳索的优缺点

传送带、链条、绳索机构的传送比计算

传送带、链条、绳索机构的运用场景：跨工位传递机构、链条传动机构、无动力链条机构

案例赏析：格力空调工厂增加传送带装置

案例赏析：日本大金空调利用链条传送远距离零件

案例赏析：国内大型民企改善案例

练习：如何利用绳索进行改善

第三章利用设备自动化防止错误

防错的起源与发展

防错的概念

为什么要防错？ - 管理学上的墨菲定律

防错的收益 - 公司更需要“防火英雄”

防错的基本原则

防错的作用

错误的定义与人为差错

错误的十种类型：遗忘、生手、误解、意愿、识别、疏忽、迟钝、标准、意外、故

对待失误的两种出发点

防错的十大原理 - 断根原理

断根原理有效运用

案例分析：西门子公司通过改善工具让不良缺陷大幅度降低

练习：断根原理

防错的十大原理 - 相符原理

相符原理的有效运用

案例分析：丰田公司如何运用相符原理解决漏打螺丝

练习：相符原理

防错的十大原理 - 层别原理

案例分析：美国杜邦公司如何运用层别法解决物料管理问题

练习：层别原理

防错的十大原理 - 保险原理

案例分析：富士康公司如何运用保险原理解决设备问题

练习：保险原理

防错的十大原理 - 自动原理

案例分析：东芝公司如何运用自动原理解决零件问题

案例分析：螺栓螺帽自动穿在一起

案例分析：大小瓶子自动分检查

案例分析：零件自动排整齐

练习：自动原理

防错的十大原理 - 顺序原理

案例分析：诺基亚公司如何运用顺序原理解决操作顺序问题

练习：顺序原理

防错的十大原理 - 隔离原理

案例分析：医院如何运用隔离原理解决病毒问题

练习：隔离原理

防错的十大原理 - 复制原理

案例分析：三星公司如何运用复制原理解决错误问题

练习：复制原理

防错的十大原理 - 警告原理

案例分析：夏普公司如何运用警告原理解决配料问题

练习：警告原理

防错的十大原理 - 缓和原理

案例分析：华为公司如何运用警告原理解决设备报警问题

练习：缓和原理

防错的四种模式

结合实际问题课堂练习

第四章工业机器人简介与应用

工业机器人的起源

工业机器人的分类

机器人的构造：脚、机身、手、手腕、手指等

机器人的控制系统

机器人的驱动系统

企业使用机器人的目的

机器人化的作业：炉前作业、热轧作业、切削作业、冲压作业、注塑作业、焊接作业、喷涂作业等

选用机器人应考虑的问题

各品牌机器人的优缺点及选择

机器人推行的条件

如何编制机器人化作业系统的替代方案

编制机器人和推行计划

案例赏析：机器人在现代企业的应用

第五章工厂推行如何自动化改善

工厂自动化推行组织的成立

搭建自动化推动体系

精益价值流分析 - VSM - 选择改善点和制定推行计划

组装领域的改善方向

机加作业领域的改善方向

物流领域的改善方向

自动化改善策略为：导入、试点、复制、整合、自主

推行的过程控制

推行的总结和表彰大会

营造持续改善的氛围

第六章答疑 & 讨论

周老师

日本丰田精益培训师TWI认证讲师

日本夏普有限公司制造部主管

中国南车集团长年合作顾问

中国北车集团长年合作顾问

中国徐工集团长年合作顾问

林达印务有限公司制造厂长

韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问

美的集团长年合作顾问

三星电子长年合作顾问

讲课风格：

周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。

在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。

另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。

美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题：

1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。

2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。

3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。

4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。

那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！

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