丰田精益管理与现场改善研修班

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项目背景

新挑战

2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上，其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻，商品的生产变得愈加艰巨。

新机遇

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。其核心思想是“通过消除非增值(浪费)活动来缩短生产流程”。

怎样才能掌握精益管理的本质？对于企业家来说，跨界学习依然是最有效的学习方式：

让您眼见为实、让您视野开阔、让您捕捉商机、让您改变行为、让您立竿见影！

学习对象

董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、班组长、生产管理负责人

行程安排

时间主题内容分享嘉宾

第一天：丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享

09:00-10:00巴士课堂会务组

10:00-11:50参观丰田广州工厂+木村仓储物流基地

参观丰田广州工厂企业文化展厅

摒弃传统电瓶车参观模式，步行参观总装车间操作现场，亲眼见证广汽丰田精益生产理念的贯彻，了解“自工序完结”、“安东系统”等生产品质保障体系的运作过程。与青年一同近距离领略现代工业制造中的匠人、匠心、匠品。

参观广汽丰田环境馆,探寻“绿色工厂”的“养成秘技”。

大看点：以人为本的工作环境，三位一体的品质体系；看板在销售→生产→采购整个流程中的运用；完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；世界顶尖的目视化管理。

参观广汽丰田木村仓储物流基地广汽丰田专职接待人员

11:50-13:30午餐、休息

13:30-16:30主题交流：解读丰田快速发展的密码

丰田发展壮大的历程和根源？

中外企业对TPS 的认识是否有差异？

丰田企业文化 —Toyota Way

丰田企业文化 — 丰田工作方法（ TBP ）

丰田企业文化 — 方针管理

丰田的TQM

丰田全面彻底的PDCA

丰田全面彻底的5W2H （5W1H ，4W1H）

丰田员工的评价& 晋升体制

对标丰田，了解丰田是如何发展壮大的

学习丰田先进的企业管理模式及方法，全面了解丰田独特的方针管理文化，努力结合自身实践思考如何借鉴。丰田生产专家

第二天：丰田精益生产分享

09:00-12:00主题交流：精益生产推行实用工具成本管理

丰田精益生产运营的14项原则

丰田准时化与自働化

• 解读丰田是如何推行精益生产的，如何做到生产准时化与自动化。丰田生产专家

12:00-13:30午餐、休息

13:30-16:30主题交流：精益生产推行实用工具成本管理

丰田消除现场七大浪费的方法介绍

生产现场精益改善

改善的十大原则

• 学习丰田在成本管理方面是如何把控的，在生产现场如何实现精益改善。丰田生产专家

专家老师

专家老师：由知名专家老师授课，欲了解老师详情，敬请致电咨询，祝您工作愉快

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