精益生产管理导入实务

精益生产管理导入实务

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【培训对象】

总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员

【课程背景】

沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位，发现他们并不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现很多单位存在以下共性：

天天加班>工资不高

计划不少>交付不了

口号遍布>执行不多

天天精益>浪费不少

说话声大>业绩声小

会议很多>问题依旧

排产靠经验>产销失衡

现场混杂盲>方法缺失

执行无标准>空谈执行

管理无体系>系统缺失

岗位无通道>人心散漫

目标无分解>停留口号

绩效无系统>只走形式

团队无活力>机制缺失

缺精细、缺方法、缺工具、缺机制、缺目标、缺绩效=缺精益管理……..

以上问题是管理人员错了吗？好像也不是，因为不可能全员错误，那问题出在哪呢？

管理系统或控制系统存在问题，管理系统无法让全员为企业的最终价值（产品或服务）实现为核心进行工作或全员缺少对整个管理系统从接单到出货一系列流程控制点的整体了解和掌握，导致了工作中冲突不断，各自为政，企业处於低效状态，影响了企业效益。

解决以上问题，让全员具有大系统精益思维方式，在大局为重的思维下进行团队协作，企业效益才能不断提升，在激烈竞争中立於不败之地。

【课程收益】

1.直面管理系统实质问题，并从现场咨询角度系统给出答案；

2.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；

3.帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

4.理解富士康生产系统精髓的理论知识；

5.通过方法论和工具、结合案例讲述，使企业管理干部具备应用各项管理提升机制；

6.能帮企业找出最佳管理方式，打造高效的信息流；

7.打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空；

8.通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；

9.通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。

【培训大纲 】

第一讲 破冰分享：生产制造业企业管理透析！

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（4M1E）

4.生产制造业网状结构图

5.绩效提升的根本是什么？

6.企业机制平台诠释

7.企业文化的诠释

8.如何看待企业管理问题..?

【富士康 & 海尔-管理优点分享】

第二讲 制造工厂管理基础

1.工厂的发展史

2.精益生产发展史

3.企业管理架构

4.精益价值流

5.企业管理的六大基础：

A).沟通机制

B).权责利匹配

C).标准化体系

D).他律自律

E).改善创新

F).学习型组织

6.工厂管理的四大要素

A).工厂流程管理

B).工厂人员管理

C).工厂物料及供应链管理

D).工厂效率管理

第三讲 工厂流程管理

1.流程概述：工厂主要管理模块

A).人力资源管理流程

B).产品设计及开发流程

C).生产计划及物料控制流程（PMC）

D).工艺及标准化作业管理流程（PIE）

E).物料及供应链管理流程

F).品质管理流程

G).生产管理流程

H).设备设施管理流程

2).人力资源管理流程

A).工厂人员组织架构及编制

B).全员薪酬体系

C).员工绩效管理

D).雇员职业发展与规划

E).企业文化建立及宣导

【工具引用--《岗位说明书》】

【工具引用--《企业培训计划》】

【工具引用--《薪酬结构案例》】

3).产品设计开发流程

A).产品及产品编码标准化

B).零部件及图纸标准化

C).物料清单及其完整性（BOM）

D).物料编码标准化及唯一性

E).产品开发过程中的验证、审核、批准程序

【工具引用--《物料清单BOM》】

【工具应用--《产品工艺卡》】

4).生产计划与物理控制流程

A).如何合理制定生产计划

B).物料需求计划制定

C).物料需求计划与库存管理

D).生产计划管理

E).衡量PMC流程管理的绩效指标

【工具引用--《MPS主生产计划（月度）》】

【工具引用--《三日滚动计划》】

【工具引用--《物料需求计划》】

【工具引用--《发货计划》】

【工具引用--《盘点表》】

4).工艺及标准化作业流程

A).产品制造工艺分析及制定（PE）

B).生产作业标准化研究

C).生产线效率研究

【工具引用--标准作业程序SOP】

【工具引用--标准工时UPH】

【工具应用--工艺路线图】

5).品质管理流程

A).QA质量体系的建立与维护

B).客户标准与工厂标准之间的转化

C).QE的职能与定位

D).QC的职能与定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)

E).供应商品质管理

F).供应商品质管理与SQE

G).衡量品质管理流程的绩效指标

【工具引用--QC工程图】

【工具引用--标准检验规范SIP】

【工具引用--单点课程OPL】

第四讲 人员管理

1.一线员工管理四原则

2.新员工&三新员工影响分析

3.生产线员工培训（入职培训与在线培训）

4.一线干部-班组长角色定位及职责定位

A).班级长角色定位

B).班组长的基本职责

C).班组长的三大权力

D).班组长必备的四种本领

E).班组长五项使命和九角色

【工具引用--班组长晋升通道与五年职业规划】

【工具引用--生产系统岗位职责展示】

5.造成管理人员效率低下的四大因素--部门职能交叉、岗位职责不清晰、分工不明确

【案例 现场问题焦点之权责划分】

6.造成管理人员效率低下的四大因素--无详细工作分析、职员在低负荷下工作

【案例 现场问题焦点之岗位工作分析表】

7.造成管理人员效率低下的四大因素--职员缺乏培训、不熟悉部门及公司运作程序

A).管理人员培训--入职培训

B).管理人员培训--部门见习

8.造成管理人员效率低下的四大因素--缺乏管理方法与管理工具

A).“泰勒--科学管理；戴明--全面质量管理；德鲁克--目标管理”三大管理思维的逻辑关系！！

B).“敏捷生产 & 精益生产”的关系！！

第五讲 精益供应链

1.供应链的重要性及普遍性问题（或客户现场问题及对公司制造系统产生的影响）

2.生产计划制定

【工具引用--主生产计划->滚动计划->数据看板->异常处理->案例分析】

3.物料控制

A).MPS与MRP

B).采购交付控制 & 物料到达状况

C).物料库存控制

D).衡量物料控制的绩效指标

【工具引用--物料标识卡】

【工具引用--盘点管理流程】

【工具引用--物料需求计划】

4).采购管理

5).供应商管理(选择、评审、考核)

6).物料管理

【工具引用--生产领料单】

【工具引用--生产补料单】

【案例 降低物料成本分析】

第六讲 生产现场管理

1.生产现场管理

2.周生产计划平衡

3.生产线产能确定方法

4.生产线数据采集

5.全员生产效率

6.停线时间分析

7.停线原因分析

8.效率的定义

A).真效率与假效率

B).个别效率与整体效率

C).瓶颈与短板管理

D).浪费意识和价值意识

9.八大浪费与改善

A).不良品浪费

B).过量生产浪费

C).过剩浪费

D).动作浪费

E).库存浪费

G).搬运浪费

H).等待浪费

I).管理浪费

10.现场5S管理

A).三定

B).推行技巧--八大要诀

【工具引用--《班组早会流程》】

【工具引用--《班组交接班记录表》】

【工具引用--《异常处理流程》 &《异常快速处理单》】

【工具引用--拉动式看板《数据管理看板》】

【工具引用--《生产日报表》】

【工具引用--《生产实绩分析表》】

【工具引用--《工作日志（班组长）》】

【工具引用--《开班点检表》】

【工具引用--《5S稽查表》】

【工具引用--《安全隐患排查表》】

【工具引用--《稽核日计划》&《整改通知单》&《稽核战报》】

【工具引用--《生产领料单》&《生产补料单》】

【工具引用--《三日滚动计划表》&《生产指令单》】

【工具引用--《设备保养计划（年度）》&《设备点检表》】

【工具引用--《范例 标准作业程序SOP》】

【工具引用--《范例 标准检验规范SIP》】

【工具引用--《范例 单点课程OPL》】

第七讲 精益生产推行--“六大方法论”和“六大工具”

7.1.六大方法：

1.三要素法：标准+制约+责任

2.分段控制法

3.限制选择法

4.稽核控制法

5.数据流动法

6.横向控制法

【工具引用--《范例 数据流动法》&《范例 管理控制卡》】

【工具引用--《范例 基于三要素法则的流程设计》】

7.2.六大工具：

1.六日工作法【案例 六日工作法的应用】

2.文控体系

3.管理控制卡【案例 管理控制卡的应用案例】

4.数据看板【案例 数据看板的应用案例】

5.异常快速处理与案例分析【案例 异常快速处理的应用案例】

6.数据绩效考核【案例 数据绩效考核的应用案例】

第八讲 管理方法落地思维 & 课程总结

1.革除执行的四大陋习

2.管理的五个DING

3.课程总结

4.培训跟进

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

沈老师

【专业资质】

10年大型制造业管理经验

电子商务设计师（中级职称）

ISOL国际职业培训师 认证讲师

《金牌班组长职业化成长体系》课程版权所有人

《敏捷柔性制造体系》课程首席架构师

曾任：世界500强科技集团 线长、主管、课长

曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾

问\总指挥

【从业经历】

在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任储备干部、线长（班组长、工段长）、车间主管、生管课长（PMC主管），至今7年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。

深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

【授课风格】

科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；

案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；

互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；

技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；

实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；

满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】

培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧；

培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果；

概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。

【主讲课程】

一、班组长&班组建设&基层管理方向

《金牌班组长职业化成长体系©》六期标准版产品课（12天）

《金牌班组长职业化成长体系©》六期速成版产品课（6天）

《金牌班组长职业化成长体系©》六期扩展版产品课（30天）

《金牌班组长职业化成长体系©》六期线上直播速成版本（9小时）

《金牌班组长职业化成长体系©速成版全套视频课程》六期23节85个知识要点（480分钟）

《卓越“五型”班组建设体系》特色班组建设系列（2-4天）

二、敏捷制造方向（企业精益化、精细化管理、生产计划、供应链等）

《敏捷制造体系©》八期产品课（18天）

《精益生产—标准化管理、准时化生产、持续化改善》

《精益生产—八大浪费消除与IE工业工程》《精益生产—工厂成本控制与绩效提升》

《五段品保—基于TQM体系品质管理》《基于TPM体系精细化设备管理》

《PMC—生产计划与物料控制技术》《少量多批与准时交付—柔性生产管理与高效实现》

三、四化建设方向（标准化、信息化、数字化、人工智能化&工业4.0）

《四化建设—企业标准化管理建设体系》《标准化管理—SOP/SIP/OPL实效性应用实操班》

《四化建设—ERP、MES系统构建实务》《中国制造2025—从精益生产到智能制造的转型》

【部分授课记录】

2023、2024年东风本田B、C班《金牌班组长职业化成长体系》标准版2轮24天

2023、2024年格力集团《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2023年中国石化催化剂工厂《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2023年心连心集团《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2023年弘力电源《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2023年瑞丰科技《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2023年易大宗《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2023年连云港港口集团《金牌班组长职业化成长体系》速成版6天

2023年绿博燃气《金牌班组长职业化成长体系》速成版6天

2023年隆基乐叶《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2023年比亚迪上海《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2023年石横特钢《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2023年陕鼓集团《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2023年健民药业《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2023年好医生医药《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2022年东风本田A班《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2022年万马股份《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2022年大恒新能源《金牌班组长职业化成长体系》标准版12天

2022年石家庄地铁《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2022年胜美达电机《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2022年向兴纺织《金牌班组长职业化成长体系》课题版6天

2021年河北中烟《金牌班组长职业化成长体系》标准版2轮24天

2021年卫华集团《金牌班组长职业化成长体系》速成班1轮7天

2021年长沙百川《金牌班组长职业化成长体系》标准版+落地辅导1轮15天

2021年中信戴卡某事业部《金牌班组长职业化成长体系》扩展版1轮30天

2021年美的集团《班组长管理技能》8期

2021年康明斯发动机《班组长管理技能》4期

2021丽鹏股份《班组长管理技能》4期

2020年东风汽车《班组长管理技能》4期

2020年沈飞集团《班组长管理技能》4期

2020年陕汽集团《班组长管理技能》4期

2020年2月-4月累计线上直播60场约100小时（金牌班组长、PMC、精益生产、TPM）

2019年广西华银铝业《赢在基层——金牌班组长管理技能》8期

2019年广西东糖集团《赢在基层——金牌班组长管理技能》8期

2019年国家电网《班组长管理技能》10期

2019年三一集团《班组长管理技能》4期

2019年美的集团《班组长管理技能》4期

2019年旭阳集团《班组长管理技能》8期

2019年泛仕达电机《班组长管理技能》4期

2018-2019年西安美畅新材料《班组长管理技能》8期

2018-2019年唐骏汽车《班组长管理技能》5期

2018-2019年天津电力《金牌班组长卓越技能提升》5期

2018年神华集团各分公司《卓越”五型“班组建设与班组长胜任力提升》10轮训

2018年中国航油集团《班组长管理技能提升》4期

2018年陕飞、海军、中核等保密单位《TWI一线主管技能提升训练》10期

2018-2019年公开课《赢在基层——金牌班组长管理技能训练体系》20期

2019年三一重工《PMC--生产计划与物料控制》5期

2019年重庆电力《企业标准化建设》3期

2019年中国铝业《企业标准化建设》3期

2019年中国烟草《企业标准化建设》2期

2019年海军某单位《企业标准化建设》2期

2019年沈阳铁路局《企业标准化建设》2期

2018-2019年中国铝业《赢在基层——金牌班组长管理技能训练》10期轮训

2018-2019年广西东糖集团各分公司《赢在基层——金牌班组长管理技能训练》8轮训

2018年中国航油集团《班组长管理技能提升》4期

【培训客户】

汽车、航空航天、家电、科技、机械、钢铁

比亚迪、隆基、陕鼓、沈飞集团、中国航油、中国航天、中国铝业、陕汽、唐骏汽车、汉中飞机、三一重工、航天环宇、汽车塑料配件、赛轮集团股份有限公司、美的集团、北京交通局、富士康集团、东风本田、东风日产、沈阳铁路局、广瑞汽车部件、中航工业豫北转向器系统、大和热磁、东洋机电、泛仕达机电、小鸭集团、神东津西钢铁、新疆伊力特、宁纺集团、向兴纺织、奥洋纺织

家具、建材、食品、医药、化工

TATA木门、圣象集团、浪迪陶瓷、远东陶瓷、明泰\东宏陶瓷、新星化工、百丽池涂料、美畅新材料 、河南双汇集团、口口妙食品、旺旺食品、麻辣诱惑、科莱恩化工、心连心集团、中国石化催化剂、滨农科技、好医生医药、健民药业、九芝堂、同仁堂、天江药业

电力烟草

国家电网、大唐电力、中国电子、中国移动、中国重汽、神华集团、中国邮政、中国华电、重庆电力、银川电力、天津电力、宜兴电力、香河国网、洪县供电中心、晖春市供电服务公司、大唐电力、中国烟草、武汉烟草、河南中烟集团、湖北中烟、上海烟草

其他行业

中国移动河北分公司、深圳移动、宝理塑料、天光科技、、新奥燃气、河北天然气、正威燃气、港华燃气、中裕燃气、北京燃气、华斯豪智能科技、大阳纸业、华宇集团、新天科创

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