研发到试制的产品测试设计(硬件和嵌入式产品)

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【课程背景】

本课程针对系统集成电子产品，重点讲授系统集成产品从研发测试到试制测试流程、方法、关键活动和里程碑，同时还讲授了测试度量评价方法、组织和团队建设等重点内容，力图将研发到试制的测试整体布局、整体脉络充分展现，讲师借助丰富标杆企业和大、中、小高新技术企业的测试经验，系统集成产品软件部分单元测试、集成测试、系统测试、验收测试、客户试用测试等，硬件部分ID设计手板测试、MD设计试模T0、T1、T2,原理图电路设计后样品打样调试和测试、整机测试、可靠性测试、认证测试等，阐明了软件部分、硬件部分、结构部分测试的关键节点，展示了参考示例，探讨了常见的重难点问题。

课程详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试流程、工具和方法，实现产品测试的理念、方法、工具有机结合，从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和分析方法，使学员切实应用到公司实际产品测试中，提高产品的质量，提升产品的竞争力，确保市场成功。与此同时，课程分享业界成功企业的测试设计管理方法，包括产品测试管理和技术实践。

由于系统集成产品研发到试制的产品测试跨度大、流程多、涉及到的部门和活动也非常多，因标准课程是2天12~13小时，有限的时间，有效的训练，不可能面面俱到。具体到实际的公开课和企业内部培训课，会根据学员和企业需求，调整详略和难易点。因此，在培训前需要培训单位和企业，给出培训需求重点和详略建议，便于开展针对性的教学。

【适合对象】

1.测试部门和从事测试工作的全体人员：研发测试、装备开发、中试测试、生产测试等。

2.质量工程师和质量管理人员：研发质量、体系质量、项目质量、生产质量、售后质量。

3.中试部经理、技术质量部经理。

4.研发总经理/副总、公司技术总工/技术总监。

5.项目经理/产品经理及与测试相关的管理人员。

【课程收益】

1.通过学习，学员能够陈述产品测试研发测试、中试测试、生产工艺测试的基本过程和整体测试设计脉络。

2.通过学习，学员能够列举基于系统集成产品生命周期的研发阶段测试软件工程过程，如单元测试、集成测试、系统测试、验收测试、客户试用等过程，依据学员企业特点，初步应用在所在企业工作岗位上。

3.通过学习，学员能够列举基于系统集成产品生命周期的研发阶段测试硬件工程过程，如硬件部分ID和MD设计手板测试、MD设计试模T0、T1、T2,原理图电路设计后样品打样调试和测试、整机测试、可靠性测试、认证测试等等过程，依据学员企业特点，初步应用在所在企业工作岗位上。

4.通过学习，学员能够陈述系统集成产品中试和生产工艺测试工程过程，依据学员企业特点，初步应用在所在企业工作岗位上。

5.通过学习，借助测试度量模板和流程示例，学员能初步应用产品测试涉及的主要测试度量技术方法，初步应用在学员所在企业工作岗位上。

6.通过学习，学员能够陈述测试组织体系架构和团队建设的关键，初步应用测试组织考核和激励措施，提升测试组织的绩效。

【课程大纲】

模块一、测试关键活动及基本原则

1.测试在质量体系中的位置-测试是质量控制重要手段

2.质量管理四类活动：策划、控制、保证、改进

3.H公司测试流程演变

4.产品测试为什么失败？

5.产品测试的主要工作是什么？计划、方案、单板级、整机测试与认证

6.什么是产品测试四大活动？单元测试、集成测试、系统测试、验收测试

7.常见的测试方法：静态、动态；单元、集成、系统、验收；白盒、黑盒、灰盒

8.测试方法的对应关系

9.产品测试的五个基本原则：客户化测试、不同的测试等级、尽早测试、Good-enough、PARETO法

模块二、测试设计需求分析

1.演练与讨论：测试需求怎么收集？

2.为什么需要可测试需求？

3.测试需求分析测试框架

4.测试需求分析-产品测试规格分析

5.测试需求分析-测试规格评估

6.测试需求分析-测试规格跟踪

7.什么是好的需求？

1)最佳需求的八大特点

2)需求案例演练

8.DFT规格需求

9.用户的可测性需求：需求转化示例

10.内部的测试需求

模块三、研发阶段测试工程过程

1.产品测试管理内容：四项主要工作

2.测试业务的阶段性发展：三个主要阶段

3.渐增Build测试方法四个阶段

4.基于产品生命周期的测试业务（研发测试）

5.测试V模型

6.产品测试生命周期模型

1)测试生命周期对应的关键交付件

2)某公司测试阶段分配

7.单元/部件测试过程

1)单元/部件测试基本概念

2)单元/部件测试的意义

3)单元/部件测试过程

4)单元/部件测试阶段输出

5)单元/部件测试准备

6)单元/部件测试执行

7)单元/部件测试成败关键因素分析

8)测试环境（测试驱动、被测单元、测试桩、测试用例、测试结果）

9)测试计划和用例评审查检表、测试记录、缺陷报告

8.集成测试过程

1)集成测试策略的确定时机

2)集成测试基本概念

3)集成测试对象和集成测试中的角色定义

4)集成测试的特点

5)集成测试顺序确定

6)集成测试准备

7)集成测试执行和缺陷跟踪

8)集成测试质量目标

9)典型集成测试平台构造

10)集成测试工作开展的制约因素

11)集成测试成败关键因素分析

9.系统测试过程

1)转测试操作流程和角色定义

2)模板展示：内部版本发布说明书、研发版本转测试标准

3)系统测试基本概念（定义、对象、依据）

4)系统测试过程 ·系统测试输入、输出

5)系统测试准备

6)系统测试执行

7)测试环境的规划和管理

8)问题跟踪反馈：基于产品平台的测试策略

9)系统测试成败关键因素分析

10.硬件产品设计和测试过程

1)ID设计及评审

2)MD设计及评审

3)手板制作及评审

4)电路设计/PCB LAYOUT

5)电路+结构评审：可能是多次评审然后确定版本，多次研发版本

6)结构开模:第一到第三次试模T0-T2，样品测试

7)PCB打样:PCB样品制作、功能调试、样品测试

8)工程样机（原型机）

9)研发样机

10)工程样机和研发样机测试

11.研讨：系统集成产品硬件和软件测试过程如何实现并行及同步协调？

模块四、中试测试工程过程

1.小批量试制样机测试活动

2.市场验证测试活动

3.标杆测试方法

4.认证测试方法（CE、UL、3C认证方法及流程）

5.基于客户交付的产品测试

6.发布阶段测试工作关键节点

7.客户试用测试

1)客户选择及准备

2)需要什么样的产品上市策略？

3)某公司产品上市决策转变

4)BETA测试的使命与目标

5)测试人员在客户试用中的职责

8.客户问题跟踪 ·

1)产品升级

2)收集分析新需求-招标支撑

3)重点客户支撑-培训客户

4)在线诊断

9.演练：测试存在的难以测试、测试问题难以定位等问题如何解决？

模块五、生产工艺类测试工程过程

1.生产工艺类测试流程

2.生产测试策略的指导原则

3.生产测试方法：MVI、AOI、AXI、ICT、FLY、FT、老化等

4.功能测试类型和特点

1)功能测试

2)子架测试

3)仪器堆叠

4)通用平台

5)专用平台

5.老化测试工艺流程介绍和指标

6.工艺测试策略有哪三个关键词？

1)测试覆盖率

2)测试成本和效率

3)产量及复杂程度

7.PCBA可测试性设计要求：测试点设计、走线布局、焊盘设计等

8.生产工艺测试关键测试指标如何设置？漏测率、误测率、重测率、故障覆盖率等

模块六、测试度量指标和关键活动

1.业务度量＋质量度量

2.度量模型

3.组织能力基线

4.产品线的度量指标

5.产品团队的度量指标

6.完善、准确地定义度量指标的属性

7.测试度量

1)控制图、产品缺陷率DI值、缺陷密度、缺陷剔除率DRE

2)缺陷剔除率DRE实例演练：M公司嵌入式产品研发测试方面的典型问题

3)被测对象的质量评估指标——缺陷密度

4)被测对象的质量评估指标——用例测试通过率

5)被测对象的质量评估指标——测试覆盖率

6)被测对象的质量评估指标—提升测试覆盖率

7)测试设计和测试执行的质量评估指标：常用5个

8.IPD-CMMI-Scrum敏捷开发过程中的测试和度量活动

9.明确测试度量指标汇总和汇报机制

10.测试度量数据收集需要注意的问题

模块七、产品测试组织和团队建设

1.测试部门在公司的位置

2.测试代表的职责和任务

1)测试外围小组成员的职责和任务

2)测试团队内部职责分工方案实例

3.测试组织的团队建设

1)建立以TSE为核心的系统组

2)建立监控机制

3)建立考核机制

4)建立评审机制和培训机制

5)建立技术文档库和交流平台建设

6)建立新员工培养机制及导师制度

4.测试人员的双重晋升机制

5.测试人员资格等级划分

6.可测性设计在公司推广中的障碍

7.公司怎么推行测试设计？

8.A公司测试体系建设历程

回顾总结、五三一行动计划以及Q&A

何老师

何重军 老师（深圳）

——原华为研发项目管理和质量工程资深管理专家

华为公司研发项目管理和质量技术管理岗位工作10年

华为公司IBM IPD咨询项目关键版本亲历者

研发项目与质量工程领域深入研究20多年

计算机工程硕士、北京大学EMBA

工信部高级项目经理、注册项目管理师PMP

能力成熟度模型集成CMMI认证资深内审员

出版研发项目管理类专著《产品研发质量与成本控制》

中国电器研究院威凯培训学院特聘讲师

中国质量协会质量高级质量讲师

【个人简介】

何老师在华为任职期间，主导推动和建设了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等关键流程。主导建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台，整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX（面向生命周期的设计）基线/Checklist（查检表）、失效模式经验库等，建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB（可重用基础模块）。2004年至2007年，经项目经理资源池进入LPDT培养序列，参与IPD产品研发项目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0试运行），项目试点和推广，试点研发项目80%以上增量开发项目进度准时率提升了63%，试点版本迭代项目工期缩短了21%。

何老师亲历了华为研发管理由乱到治的关键阶段，亲历华为年销售额从1998年到2008年10年30倍的增长（从约50亿到约1500亿），技术与管理实践经验。在1999年至2006年，固网和无线产品线新产品样品到量产的研发周期缩短了53%，试制阶段产品稳定性提高了65%，售后返修降低了46%，产品返修维护成本降低了57%。

1997年华为只有3000多人，销售额41亿。2007年销售额1120亿，员工人数达8万人，2007年成功登顶中国电子百强第一名，同时海外收入占到总销售额的72%，成为了典型的标杆国际企业。2010年华为荣登世界500强榜单397名，2019年华为已经排在世界500强第61名。2020年8月，《财富》公布世界500强榜，华为排在第49位。这些成就的取得，离不开研发质量工程和研发项目管理业务持续贡献强力加持。

何老师主导的咨询典型项目成果：

1.在太阳洁净能源行业TOP3 企业，研发项目与质量改善项目，使客户产品研发测试周期缩短了1/3，遗留到客户端的缺陷降低了45%，产品生命周期成本降低了37%。

2.在工业自动化、机器人控制领军企业，两家A股上市企业，产品研发项目与质量优化项目, “金牛”产品研发测试缺陷率降低了40-47%，新产品开发周期缩短了20-23%，产品生命周期成本降低了25-29%。

【主讲课程】

《六件套系统构建提升产品研发质量》

《研发项目管理关键控制方法》

《产品经理持续精进的五项修炼》

《集成产品开发（IPD）关键流程与实践》

《技术转型管理精进之道》

《基于价值工程和全生命周期的研发成本管理》

《产品测试方法和管理实践》

《基于产品平台的技术战略与规划实践》

《企业六定法新产品导入技术与管理》

【课程特色】

实战性:得益于讲师技术到研发管理的工作经历、国际国内标杆企业的最佳实践、多年的研发管理培训和咨询经验、实战案例研讨、讲师点评，疑难解答，解决实际问题。

实用性：课程中大量研发质量工程与项目管理流程、原理模型、管理模板、示例、样例、检查单演示。

针对性：逻辑清晰，提纲挈领，紧扣要点，对难点问题重点剖析。

整合性：研发体系与企业其它体系交互作用，课程中贯穿了整合的思路和方法。

互动性：启发式教学，在课程中设计大量的案例研讨，情景模拟，角色扮演，现场演练，鼓励学员上讲台展示发表。

【授课风格】

理论讲解娓娓道来，逻辑性强，问题讲解贴近实践，案例丰富，能够带来很多启发，并很好的指导实际工作。

激活旧知，拓展新知，风格明快，正能量，有益有趣，既严谨又幽默，研讨深刻生动，鼓励和督促行动。

现场互动式交流、善于启发式提问，引发思考，深挖原因，提倡多维度思考，多方面寻求解决方案。

咨询式培训，咨询案例活学活用，经验分享源于实战，易于理解并便于操作执行。借鉴商学院案例教学方法，场景化、情景化教学。

【服务客户】

科研院所、军工企业、航空航天企业、新能源、动力控制、汽车、通信、工业自动化、智能家电、电气、电工、仪器仪表、软件信息技术、消费电子、器件制造等各行业客户130多家。曾为14所、29所、38所、803所、804所、712所、华为技术、中车电气、东风汽车、阳光电源、中通服、兴唐通信、中兴通信、复旦微电子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下电器、上海航空电器、南京机电、安费诺电子、联合汽车、汇川技术、新时达机器人、风华高科、德赛西威、TCL-罗格朗国际电工、阿斯丹顿电气、康斯特仪表、安达自动化、美的、普联技术、海尔、海信、创维、美的、TCL-照明、发利达电子、得胜电子、博科能源、航嘉驰源电气、安达自动化、博科能源、康宝家电、万家乐电器、德力西电工、迪士普音响、海科电子、寰宇电子、灵鸽机械科技、胜业电气、城云科技、安擎计算机等。

【客户评价】

“何老师典型的咨询式培训，协助搭建流程、体系，指导模板、表单使用，紧密跟踪辅导IT系统导入，真正实现全流程运作，提升了我们研发质量整体水平。”---中国信科集团兴唐通信科学技术研究所总工

“研发质量策划及技术评审、质量度量讲解印象非常深刻。何老师课程准备充分，内容丰富，逻辑性强，原理解析清楚，案例贴近实际工作，容易理解和吸收。”---中国电子科技集团公司14所技术总工

“这次的价值工程及研发成本控制培训效果非常好，价值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和计算过程分析透彻，案例解析清楚，研发管理中成本构成，费用情况，研发项目中财务指标讲述有用有效，何老师为我们研发成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下电器研究开发（杭州）有限公司研发副总

“何老师将产品规划及技术平台，以及技术路标，这些产品战略层面的内容讲得让人耳目一新，拓展了我们的思路和眼界。”---中国电子科技集团公司29所可靠性副总工

“何老师课程，技术与管理实践相结合，训练与工作任务相结合，答疑与痛点难点相结合，实用实效！”---上海新时达电气股份有限公司运营总裁

“何老师授课理论与实际结合，增加和我们相关行业或专业的案例解析。何老师拥有扎实的理论基础,同时还具备丰富的实际测试经验,理论与实践相结合,深入浅出的讲解了测试理论和测试方法。”---阳光电源研发中心副总

“何老师讲课，结合实际经验和我们分享对测试的理解,运用和对未来对测试方法的改进，提高了我们产品测试及装备开发的专业水平，给我们带来了不一样的技术管理讲解，对于研发质量、研发测试都有新的认识和应用。”---汇川技术装备开发部经理

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