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供应商质量管理(SQE)

【课程编号】:MKT001610

【课程名称】:

供应商质量管理(SQE)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:采购管理培训

【时间安排】:2024年07月18日 到 2024年07月19日3600元/人

2024年01月03日 到 2024年01月04日3600元/人

2023年08月03日 到 2023年08月04日3600元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供供应商质量管理(SQE)相关内训

【课程关键字】:上海供应商质量管理培训,上海SQE培训

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课程介绍

在今日企业的经营生产活动中,强调供应链一体化,外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本,更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。

本课程的目的,是通过系统化的介绍,让学员了解:

1、实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用;

2、理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用;

3、了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法;

4、建立/完善并实施适合组织及其战略供应商质量的持续改进。

培训特色

二天课程 质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果!

本课程将让你掌握供应商质量管理的系统方法和流程,从设计开发阶段开始、通过对供应商的质量能力和质量管理体系水平的综合评价进行供应商选择、按照系统的方法确保信息传递和理解的及时、准确;通过合理的绩效考核来促进供应商质量管理的持续改进。

课程对象

总经理、质量、采购、制造工程、销售人员、生产及物料管理等部门人员

课程收益

1、学习现代流行的供应商质量管理流程、系统。

2、掌握如何跟供应商进行系统的、准确的信息传递和跟进,确保供应商提供产品和服务的质量。

3、掌握并逐步实践如何提升供应商的质量管理水平,确保战略供应商质量的稳定,持续改进绩效

课程大纲

第一部分 SQM团队建设和SQE的角色分析

1.SQM角色和视角分析

2.SQM的几种典型的职能划分和归属:消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型

3.从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

4.SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份

5.几种新型的组织形式的关键点

6.供应链管理型,采购中心型,项目型

第二部分 供应商质量管理面临的挑战

1.案例与启示:利达玩具王国因供应商20公斤不合格色粉而覆灭

2.什么是供应链管理(Supply Chain Management)

3.供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战

4.供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则

5.检测点前移、驻在检查与JQE

6.SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)优劣解析

7.供应商质量管理五大问题与分析

第三部分 供应商分类管理策略与供应源调查

1.自制、外包购买、分包决策

2.采购物质的四象限分类及对应认证策略

3.一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品

4.采购过程中涉及产品质量要求的问题

5.供应商管理当中的加法 减法 乘法

6.案例:西门子供应商关系15条原则解析中重要的4条原则应用

7.供应源搜寻决策与过程

8.潜在供应商来源

9.编制供应商调查表要点

10.工具型案例1.供应商调查实用表格(生产型供应商调查表、贸易型供应商调查表)

11.工具型案例2.新型供应商调查法:万科A-house E化供应商调查实例

12.供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、管的联系与区别

第四部分 供应商评价与选择

1.体系、过程与产品审核的区别与时机

2.供应商“面”评价流程

3.供应商评价选择体系四原则与执行要点

4.审核准备:检查表、审核基准、审核工具

5.Cross-Function Team组成、成员组成及资格、分工会议与联络

6.成功的初次会议 正式审核认证要点及步骤

7.管理体系、信赖管理,QMS与纠正预防措施,过程能力、服务、二级供应商管理

9.物料质量控制,现场管理,产品和过程控制

10.供应商质量审核实战经验分享

1).验证活动从出发开始

2).供应商的客户投诉处理,如何看,问什么

3).人、机、物、料、法、环如何打分

4).为什么去看不良品区及仓库

5).如何从产品精度查计量仪器

6).如何问话、现场验证、如何记录

7).末次会议如何开:五五法(表单)

8).考查后打分评估处理结果

9).供应商现场审核后的改进计划与跟踪

10).供应商的选择方法与要点

11).工具类案例:5份知名企业评价审核精选范本及使用要点

第五部分 供应商样品件与生产件批准

1.样品件与生产件的区别

2.样品件承认作用:1.图纸规格一致性 2.技术、设备、检测能力 3.理解要求

3.样品件承认流程与要点

4.PPAP生产零组件批准程序

1) 什么是PPAP

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供时机

4) PPAP零件需取自有效的生产

5) PPAP要求

6) PPAP的提交等级

7) PPAP的批准状态

第六部分 供应商质量技术管理

1.FMEA(失效模式分析)

1)FMEA简介

2)FMEA实施步骤

3)FMEA案例应用分析

2.过程能力研究

1) 供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2) Cpk的计算、要求

3) Ppk的计算、要求

4) 如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk

3.供应商测量系统分析

1、测量系统分析介绍

2、测量变差的组成

3、测量变差的评估

4、离散数据测量系统分析方法

5、连续数据测量系统分析方法

6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

第七部分 来料质量控制

1.产品质量检验:全检、抽检、免检的发展趋势

2.抽样检验项目、优缺点分析和风险分析

3.10分钟学会抽样:MIL-STD-105E与GB2828与AQL、Ac、Re

4.正常、加严和放宽检查与 送、验、接、退、补

5. 进料检验报告要点与注意事项

6. 来料质量不良分析报告和改善

7. 样件管理

8.驻在检查及管理(驻在检查管理文件)

9.免检体系实施

第八部分 供应商质量问题处理

1.日本500强企业为什么提出不良品是宝物

2.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

3.8D的含义及由来及实施8D的目的

4.8D与CLCA过程解析与各步骤要点

5.案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

6.对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

7.产品过程审核方法

8.供应商控制计划CP要求

9.SQE品质计划与供应商辅导

10.供应商4M1E变动 识别、控制与联动

第九部分 供应商绩效评价与关系管理

1.供应商考评:意义及考评方法

2.优秀供应商激励方法

3.列管供应商管理方法

4.月报制度、供应商大会、供应商日

5.企业内部跨部门合作协同供应商关系管理

6.案例:知名电子企业召开供应商质量大会的全景

7.案例:知名汽车企业供应商考评管理办法

令老师

专业资质:

IRCA/CNAB注册审核员

国家注册质量工程师

军用航空发动机电子、机械可靠性工程师(国家航空发动机局、江苏国防科工委)

15年以上的质量领域专业工作经验,国内首届质量工程专业毕业

法国普瓦捷高等商学院ESCEM+华东理工大学商学院ECUST(国际)工商管理硕士

工作经历:

美国独资某知名汽车供应链企业中国区质量负责人

欧洲独资某知名500强汽车零部件 质量部经理+高级QS&SQE经理

负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制

负责TS的相关系统的培训建立、维护和审核

负责各大汽车OEM的审核、量产批准

负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进

深圳某管理咨询公司 咨询中心经理

负责企业质量管理板块TQM,QCC,ISO9001,QS9000/TS16949(5大手册),8D等的培训、咨询和辅导

负责内审员培训班的培训工作

负责咨询中心的日常管理

SQCC兼职质量系统审核员

美国某著名电脑制造商 采购中心供应商质量主管

负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准

负责供应商质量评估和改进

航空部某研究所

军用产品质量管理体系GJB的建立、维护、审核

军方代表的审核、产品批准

加工过程审核和评估

工作业绩:

熟悉汽车行业的质量管理实践,汽车行业质量体系审核要求,主持通过了全球主要OEM供应商审核如:VW,BMW,Daimler Benz, GM, HYUNDAI, KIA, DAWOO,N ISSAN, FORD, MAZDA, PSA, Daimler Chrysler;

培训辅导主要客户:飞利浦LCD及其LCD TV 的Diffsuer散射玻璃基板的供应商,SanDisc盛蝶(Shanghai),长安福特(南京),法国圣戈班汽车安全玻璃(上海),汉胜工业(中国),美国威廉姆斯控制(苏州),新加坡思沛机电(上海),宁波拓普集团拓普减震系统,上海联达安全气囊,上海利用汽车锁, 法国家乐福(深圳),深圳宝安国际机场海关监管中心,千色店百货连锁,东风汽车配件,温州高精汽车仪表,香港华香龙机电,杭州汽车发动机,驰飞汽车配件,广州广电林仕豪模具,台湾维尔斯汽车电子(昆山),美国惠而浦家电(中国),东贝集团压缩机(芜湖),台湾嘉颖机电(苏州),新鸿泰机电(无锡),SAIC上汽集团南京汽车(南京)等,Magana麦格纳镜像(上海金山),美国博格华纳涡轮增压(宁波),美的家电(芜湖),德国Kostal科士达华阳(上海嘉定), 德国凯密特尔上海(Chemical tall) ……

培训特点:

曾历任世界五百强汽车企业的质量高管,负责领导过TS的相关系统的建立、维护和审核;理工科及航空发动机技术研发质量专业出身,对汽车行业5大工具手册、工业工程、人机工程研究、6Sigma改进项目的实际操作、应用和培训拥有一线的培训和指导经验;参加过各大汽车OEM的审核和供应商的批准的管理工作;参与跨国公司的全球采购中国区供应商审核、批准和改进。其授课风格深入浅出,关注实际效果,实战经验丰富,技术性强,运用学员提供的现场数据为案例(Living Case),属于典型的实战派培训讲师,深得学员好评。

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