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物料优选与可靠性管理

【课程编号】:MKT002212

【课程名称】:

物料优选与可靠性管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:研发管理培训|采购管理培训|质量管理培训

【时间安排】:2017年06月30日 到 2017年07月01日3200元/人

2016年07月08日 到 2016年07月09日3200元/人

2015年07月17日 到 2015年07月18日3200元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供物料优选与可靠性管理相关内训

【其它城市安排】:成都 深圳 上海

【课程关键字】:北京物料优选培训,北京可靠性管理培训

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【课程背景】

俗话说得好:“基础不牢地动山摇”。对于一个研制生产实体产品的企业而言,物料体系毫无疑问是所有实体产品的基础。一个不良的物料体系必定问题百出,企业管理者烦不胜烦,苦不堪言。

据统计,用户投诉及生产过程中的不良大约有50%以上源自物料质量或使用问题。同时,原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡,提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起,涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此,在物料管理上,很多企业深感问题很多,但又无从下手。

本课程的目的是从系统工程出发,对物料全生命周期进行持续的优化管理,提升质量、降低成本、稳定交期。注重实际运用,备有大量实例。是企业追求卓越绩效,在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。

【培训收益】

掌握实施《物料优选与可靠性管理》的系统工程方法,实现物料生命周期全过程的持续优化,从而打造低成本、高可靠性、高稳定性的物料体系,在成本、质量、交期方面全面提升公司的产品实现能力。

【课程特色】

★★扭转思维――传播高效集成模式运作的物料“大质量”管理,扭转各自为政的传统工作模式。

★★开拓思路――结合业界知名公司的成功实践经验和案例,国际上先进的物料生命周期优化管理方法,结合企业具体来实现最佳实践结合。

★★注重实效――课程内容都来自于企业的最佳实践,课程涉及的物料生命周期优化管理的方法和工具十分具体,操作性非常强;通过对企业的实际案例分析、互动研讨等方式,加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。

【参加对象】

1)研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人;

2)物控总监、物控经理、采购经理等;

3)质量总监、质量工程师、标准化工程师。

【课程大纲】

1.引言

1.1.物料的层级

1.2.一个典型的客户投诉案例分析

1.3.物料管理是系统工程

1.4.物料优选与可靠性管理框架

1.5.实施“物料优选与可靠性管理”的效果

2.物料认证

2.1.物料认证及其意义

2.2.重要概念

架构性物料

关键物料

......

可靠性

质量成本

质量成本性能指标

总占有成本

2.3.标准件与定制件特点比较

2.4.价值链导向的质量与成本的协同

2.5.质量成本的应用案例分析

2.6.编码费用的估计

2.7.物料选用的原则

2.8.物料认证的方法

2.9.物料认证的要素

2.10.关键物料的认证

2.11.物料承认书的意义与内容

2.12.标准件认证流程详解

如何论证新增物料的必要性

★演练:编写新增标准件申请表

物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合?

技术认证、工艺认证、商务认证

标准件承认书的作用与内容

★讨论:法拉电容认证

2.13.定制件认证流程详解

生产件批准

21项控制要求

签样

2.14.工程物料认证流程

2.15.备用资源建设

一码一物VS一码多物

一码多物情况下的可追溯性实现

2.16.供应商导入

3.标准化设计管理

3.1.重要概念

标准化

通用化

......

模块

通用模块CBB(CommonBuildingBlock)

专用模块

DFX

3.2.产品、产品平台、模块、零件的关系

3.3.标准化设计的原则

3.4.标准化设计需求

3.5.产品研发各阶段三化工作

3.6.产品平台规划

3.7.产品平台开发

3.8.理解技术平台的本质

3.9.技术平台的分类

3.10.物料技术平台建设

3.11.业界标准举例

3.12.技术平台举例

3.13.物料优选、标准化设计牵引指标

4.项目物料风险管理

4.1.重要概念

风险(risk)

风险分析(riskanalysis)

......

新增物料

借用物料

4.2.风险管理的物料分类

4.3.齐套性风险分析

新增标准件

新增定制件

4.4.借用物料

4.5.供应风险分析

新增物料

借用物料

4.6.项目物料风险控制计划

4.7.物料风险管理流程

5.物料变更管理

5.1.重要概念

纠正

纠正措施

预防措施

失效模式

失效机理

初步原因

根本原因

5.2.纠正措施流程

纠正措施的团队及主导责任

做好根本原因分析的方法

5.3.案例分析:一个实际的例子

失效分析过程

鱼骨图工具的使用

失效分析结果及其他信息的综合利用

5.4.案例分析演练

5.5.物料变更的各种原因

5.6.物料变更控制流程

★讨论:物料更改影响分析应包括哪些方面?

6.物料质量状态管理

6.1.为什么要定义物料质量等级?

6.2.决定物料质量等级的要素

6.3.质量等级定义示例

6.4.质量等级之间的转换关系

如何制定物料质量等级的实施细则。

6.5.物料质量等级维护流程

7.供应商质量管理

7.1.总体管理

物料质量标准管理

质量目标与质量保证协议管理

供应商信息沟通接口管理

7.2.供应商变更管理

顾客通知和顾客提交

模具维修变更管理

生产批次、交付批次

变更标识管理

7.3.示例:供应商变更分级管理要求

7.4.供应商日常监督

来料异常与质量投诉处理

供应商的监督与审核

供应商考核

供应商辅导

7.5.供应商状态管理

末期供应商管理

供应商物料质量等级管理

8.物料优选与标准化信息管理

8.1.物料辅助选型工具

8.2.PPL的实现形式

8.3.辅助分析决策系统

8.4.PPL初始化九大问题

8.5.典型PPL功能介绍

8.6.企业实施物料优选与可靠性管理工程的步骤。

9.系统解决方案

9.1.松土

9.2.建立PPL

9.3.建立物料优选与可靠性管理体系

9.4.运行与持续改进

10.课程小结

汪老师

汪礼兵,中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,质量管理/研发管理/产品工程专家

专业背景:中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家,高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA,华中科技大学工学硕士。20年以上的产品研发及可靠性管理、质量管理经历,参与或领导完成多项研发项目,曾获得广东省科技进步奖,为第一获奖者。领导研制的物料优选管理软件(PPL)获得国家知识产权局的登记证书。

资历背景:曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、集成物料认证与物料优选的培训与咨询,曾主导推动迈瑞公司建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、集成物料认证与物料优选管理等系统的建立,取得极大成功,具备极其丰富的研发、质量、物料控制运作的实战经验。

授课特点:深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训,充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。讲师知识渊博、思维敏捷,条理清晰,讲师深厚的研发管理、可靠性工程、全面质量管理经验和背景,使其成为最有价值的课程。

培训专长:集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、物料认证与物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理,精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

咨询项目:中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、创维数字、研祥智能、海康威视、康佳集团、威胜仪表集团有限公司、航天科工、创维RGB、通合电子、天津瑞奇、河南思维自动化等。

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