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过程潜在失效模式与影响分析(FMEA)

【课程编号】:MKT006169

【课程名称】:

过程潜在失效模式与影响分析(FMEA)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训|质量控制培训

【时间安排】:2017年03月08日 到 2017年03月09日1800元/人

2016年03月16日 到 2016年03月17日1800元/人

2015年03月25日 到 2015年03月26日1800元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供过程潜在失效模式与影响分析(FMEA)相关内训

【课程关键字】:苏州质量管理培训

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课程对象;

质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程概要:

系统地讲解FMEA的概念、信息流、步骤和方法;过程FMEA的定义、开发和应用、控制计划的制定和过程有效控制。帮助学员了解产品特性内部,产品特性与过程特性之间的交互作用,解决过程设计矛盾,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。每位参加人员将获得一套培训手册。

课程目标:

理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;

通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;

理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。]

课程大纲:

一、新版FMEA 概述

FMEA的定义、范围和好处

FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

原因和效果基本关系

FMEA的模式和产品实现流程

FMEA开发过程中的关联

FMEA开发组织和小组作用

高层管理在FMEA过程的作用(新版)

FMEA的生命圈

FMEA的最佳实践

二、设计FMEA (新版FMEA 4th )

DFMEA的基本模式

DFMEA的信息流

DFMEA的目的

前期策划:客户和产品要求的确定

产品功能表

分析途径

三、过程FMEA(新版FMEA 4th )

过程流程图的定义和作用

风险的模式

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

过程流程的优点

过程流程图开发和过程文件

过程特性分类和影响级别

特殊特性

流程图的使用和检查清单

设计矩阵表

特性矩阵分析(Charateristic Matrix)

过程流程图和PFMEA的内在关联

过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分(新版)

FMEA的表格类型(新版)

多方位的风险评价(新版)

过程控制、行动措施

过程开发的其它活动

DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

PFMEA的评估

四、设计FMEA (新版, 续)

界限图(Boundary Diagram)

接触矩阵图 (Interface Matrix)

白噪声图(参数图) (P-Diagram)

DFMEA内部的动态链接(新版)

DFMEA输入和输出

设计矩阵

开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

多方位的风险分析(新版强调)

行动计划

DFMEA的评估

设计评审

设计验证计划和报告(DVP&R)

在设计开发阶段所用的其它技术

DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估)

FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

五、新版FMEA(第四版)的主要更新

强调FMEA是动态过程

高层管理对FMEA过程支持

易读的表格、图形

易用的案例和可操作性

不建议只用RPN系数评估风险

改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

强调预防控制

DFMEA和PFMEA内部关联

FMEA和其它文件关联的清晰化

DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

六、控制计划

控制计划的定义、内容和作用

控制计划的输入

控制方法和反应计划

试生产控制计划

从其他文件来源的主要输入

确定变差来源及其控制方法

控制程度和过程能力

PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

小组练习

学员背景要求:

质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验

培训目标:

掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求

理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法;

通过界限图,正确界定FMEA的范围;

应用接触矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

建立P图,分析产品的错误状态,揭露导致产品不可靠的原因;

通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性;

理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

鲜老师

有汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,在欧美著名的制造业集团公司和相关质量管理和生产力改进咨询和辅导的丰富经验超过12年,工作领域涉及生产现场的质量策划、控制、分析、改进以及整个公司质量管理体系的策划、建立、运行维护及持续改进。鲜先生擅长ISO9001、ISO/TS16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用,例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、统计抽样,假设检验,回归分析,实验设计等等和APQP、FMEA、5S、计量管理、项目管理等。

鲜老师先后为国内近百家知名制造业、汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了专业的培训和辅导,客户包括博世、TRW、德尔福、麦格纳中国、ABB、贝尔卡特中国、SKF、霍尼韦尔、大陆汽车、PPG、法雷奥、马瑞利、上汽集团、弗吉亚、太古飞机设备、爱默生苏州、米思米、伟巴斯特中国、高田电子、新康电子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、英维思自动系统、世伟洛克流体系统、巴奥米特医疗等提供APQP、FMEA、MSA、计量管理、抽样检验、SPC、8D、质量圈(QCC)、6SIGMA绿带、可靠性工程、实验设计。多年的工作经验和培训经验让鲜先生对整个汽车行业的运作和相关的体系具有非常深入的了解。鲜先生擅长通过深入仔细的了解客户的产品和生产的工艺,灵活第结合客户的产品和流程作为培训时的案例讲解,不但让学员完成系统性的学习,还掌握实际的操作并能够更好的应用于实际工作之中。培训以讲解和练习相结合的方式,注重与学生之间的互动。他能通过恰当而贴切的实例、简洁而生动的语言,将专业的知识讲解得让学员想听、易懂,有收获。

鲜先生其咨询和辅导的领域侧重于在ISO9001、TS16949标准培训、内部审核员(体系审核、过程审核、产品审核)培训和五大工具(APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC)、8D、质量圈(QCC)等方向的培训及项目辅导。

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