全面质量管理实战特训营

全面质量管理实战特训营

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培训对象：

各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量、采构等各部门总监/经理/主管/工程师等

培训收益

1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续

改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。

2、掌握TQM（全面质量管理）问题改善模式推行的流程和方法。

3、掌握TQM（全面质量管理）关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。

4、掌握统计过程控制方法（SPC）和过程能力计算

5、掌握测量系统分析方法

6、掌握劣质成本控制和消除方法。

7、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式（D定义、M测量、A分析、I改进和C控制）和对解决企业复

杂的、慢性问题的巨大作用。

课程内容：

引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路

1、日本丰田汽车召回的启示！

2、三鹿奶粉的警惕！

3、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应

4、高质量低成本竞争优势是过冬最好武器！

第一部分：认识全面质量管理（TQM）

一：质量和顾客满意

1、什么是质量？

1）“小质量”与“大质量” 2）质量发展过程

3) 六西格玛卓越质量

2、认识顾客和要求

1）顾客之重性 2）认识内外顾客

3）识别顾客要求 4）顾客之满意与评估

二、TQM全面质量管理体系图

1、愿景、使命、价值观和领导

2、以顾客为中心

3、TQM和ISO9000管理系统

4、过程控制

5、人力资源和培训

6、科学方法和工具

7、团队和文化

8、信息和沟通

9、TQM之目的

1）取悦于顾客 2）降低劣质成本

3）更高的收益 3）更忠诚的员工

10、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活动

2）朱兰突破性改善和改善三部曲

3）六西格玛突破性改善模式DMAIC

第二部分：全面质量管理（TQM）实战应用—--如何解决复杂的问题

一、识别问题――从识别顾客开始

1、自上而下和自下而上的选择项目方法

2、项目的可行性和重要性分析

3、把问题转化为货币语言——劣质成本

4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划

1、问题精确量化陈述

2、项目目标制定——SMART原则

3、项目团队组建和团队管理

4、项目相关方分析和阻力场分析

5、项目风险与财务收益评估

6、项目计划书制作与练习

五、问题现状测量

1、问题流程图展开

2、流程IPO分析

3、快赢改善工具

4、数据分层和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它图表分析方法

7、案例分析

七、原因过滤

1、第一步过滤——GE矩阵分析

2、第二步过滤——FMEA综合分析

3、关键的少数和有用的多数

4、排除经验误导，以数据说话。

5、案例分析

八、改善和优化

1、DOE实验设计在改善中的作用

2、防错法消除人为的失误

3、断根法和预防

4、案例分析

九、保持成果

1、标准化 2、SPC流程控制

3、文化变革 4、防错

5、定期回顾和奖励

第三部分：如何借图表直观分析问题原因

一、点检表

1、 点检表的作用

2、点检表的种类和内容

3、 如何按问题设计点检表收集数据

二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法

1、脑力激荡法分析可能的原因（4M1E）

2、多因多果筛选分析法

4、MINITAB软件作鱼骨图

5、MINITAB之柏拉图实例应用

三、可能原因比较法

1、位置偏移识别和对比

2、过程波动识别和对比

3、同时间有关的可能原因识别

4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作

四、相关性分析---散布图

1、散布图直观判定因果定量关系

2、线性关系、非线性关系和不相关

3、散布图现场问题分析

4、MINITAB散布图之应用

第四部分：测量系统分析（MSA）

1、测量系统分析介绍

2、测量变差的组成

3、测量变差的评估

4、离散数据测量系统分析方法

5、连续数据测量系统分析方法

6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

7、MINITAB测量系统分析

8、练习、讨论、答疑

第五部分：统计过程方法SPC简介和能力分析

1、正态分布和中心极限定理

2、过程波动二类原因

3、计量值控制图简介

4、计数值控制图简介

5、何为过程能力

1) 过程能力 2)过程能力指数

3、计量值数据过程能力分析

CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

6、计数值数据过程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2)计数值数据的过程能力分析

7、MINITAB控制图应用简介

1）均值和极差控制图（Xba—R图）

2）均值和标准差控制图（Xba-S图）

3）单值和移动极差控制图（X-MR图）

4）不合格率控制图（P图）,

5）不合格品控制图（NP图）

6）单位产品缺陷点图（U图）

7）缺陷点数图（C图）

8、练习、讨论、答疑

何老师

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士

北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心

清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过600多个，培训黑带600多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人

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