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IE工业工程应用实战训练

【课程编号】:MKT007021

【课程名称】:

IE工业工程应用实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2024年10月11日 到 2024年10月12日3200元/人

2024年01月06日 到 2024年01月07日3200元/人

2023年12月01日 到 2023年12月02日3200元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供IE工业工程应用实战训练相关内训

【课程关键字】:深圳IE培训,深圳工业工程培训

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课程背景:

在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?(行业调查)

为什么在一些人看来是亏本的生意,而另一些人确认为很好做,并且产生了相当高的利润率?

现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!

在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,同时还可以降低20%以上的成本

对于追求投资回报的人来说,时间就是金钱,这句话真是至理名言,不同的人利用时间的能力不同,不同的企业利用时间的能力也参差不齐,这也是失败的一大关键!许多企业都知道要提高效率,却总是用错误的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费……..

IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

工业工程通过对生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。

如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.

通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。

本课程结合大量案例及图片,让学员能更好的掌握并学以致用。非IE背景出身之管理者,快速具备IE基本技能;提升IE技能有效在现场发挥,创新生产效率;消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊;华耐培训中心特别推荐您参加本次学习!

课程目标:

从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史

学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向

学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率

系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果

多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用

全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本

学员对象:

1.对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;

2.从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;

3、从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员。

4.对IE有兴趣的各行各业朋友。

课程大纲:

一. IE职能分析及组织设计

1.IE工程的定义及发展概况

⊙IE的发展历史与变革

⊙传统IE手法与改善工具

⊙现代IE的发展趋势

⊙精益生产与现代IE的区别及联系

2.职能组织与IE效率

⊙现代世界级企业组织结构分析

⊙生产工程(工艺工程)职能分析

⊙工艺工程与IE效率的关系

⊙生产计划(PMC)职能分析

⊙生产计划(PMC)与生产效率

⊙生产部门关键职能分析

⊙IE技术手法在生产部门的运用

⊙品质部门关键职能分析

⊙品质成本分析与IE效率

⊙各职能部门关键的管理绩效指标

⊙IE在工厂应有的管理角色定位

⊙IE与工厂职能部门的协作关系

二.标准时间设定及标准化

1.标准时间设定方法

⊙预设时间法(PTS)简介

⊙现代IE常用的预设时间法(MOD法)

⊙模特法(MOD)原理及其在IE预设时间中的运用

⊙作业时间秒表分析法

⊙人机作业时间分析

⊙宽放原理及标准时间设定

⊙小组活动:实例分析与计算

2.标准化作业实施方法

⊙产品制造工艺、工序分析

⊙制造工艺标准化实施步骤

⊙工序安排及作业内容标准化

⊙标准化作业指导书(WI)制定及员工培训

⊙生产条件标准化:设备工具、物料

⊙员工作业动作标准化

⊙标准化作业与效率质量的关系

三.IE现场效率改善手法

1.效率定义及分析技巧

⊙生产线标准产能设计与分析

⊙生产性数据收集统计

⊙产线生产效率计算方法

⊙综合设备效率计算方法(OEE)

2.IE效率改善方法与步骤

⊙IE技术对七大浪费的消除

⊙现代IE效率改善的六大方法

⊙动作经济性原则分析与运用

⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析

⊙ECRS改善手法运用

⊙生产停线异常分析与改善

⊙员工作业异常分析与改善

⊙低质量效率损失分析与改善

⊙自动化在效率改善中的运用

⊙人性化管理与生产效率

3.快速换线(SMED)效率改善

⊙换线时间统计与分析

⊙区分内部作业时间与外部作业时间

⊙识别同步作业改善机会

⊙换线活动过程中的典型浪费分析

⊙缩短换线时间50%的六大步骤

⊙改善实例演练

四.单元化生产线设计

1.小组活动:生产线模拟

⊙生产线设计原理与基础

⊙生产线现场存在的典型浪费分析

⊙生产线布局设计的六项基本原则

⊙如何在生产线设计时减少作业浪费

⊙单元化生产模式的定义与特点

⊙单元化生产模式的种类

⊙设备加工单元化与流水线单元化

⊙设备加工制程化价值流分析(VSM)

⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点

⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战

2.单元化生产线设计步骤

⊙产品分族的重要性、产品分族方法

⊙设备加工型单元线节拍设定方法

⊙单元流水线节拍设定原则

⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

⊙直线型、U型、Y型、复合型

⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车

⊙工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率

五. IE工作关于人的问题与处理

⊙IE的角色定位与特点

⊙IE应有的心理素质与人的问题应对

⊙IE“做局”、“造势”的技术

⊙案例分析:IE的工作策略

六. 总结

⊙辛苦两天,回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤

⊙Q&A:学员提问及问题解答。

罗老师

知名制造业实战派讲师,资深顾问。

机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。

18年专职现场改善,经验丰富独到。

企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上。

亲自指导IE、精益生产,成功为40多家企业进行项目咨询。

背景经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理,著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理,世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。

核心领域:精益生产-六西格玛管理培训、精益生产实战技法与项目导入、精益工厂建立与管理、IE工业工程、工厂成本分析与改善、SQE供应商管理、从开发至投产全面项目管理、生产主管理管理能力提升、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。

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