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现场浪费消除实战特训营

【课程编号】:MKT007308

【课程名称】:

现场浪费消除实战特训营

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年09月21日 到 2017年09月22日3980元/人

2017年05月19日 到 2017年05月20日3980元/人

2016年05月27日 到 2016年05月28日3980元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现场浪费消除实战特训营相关内训

【其它城市安排】:广州 深圳 天津

【课程关键字】:北京现场管理培训,北京现场浪费培训

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课程背景:

多年来不少企业都意识到一个问题:如果只用方法和技巧,将成本降低10%或者20%并非难事,但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法!但,这往往是非常困难的。

在您的企业里,是否也存在着以下困惑:

生产现场秩序混乱,不良品经常出现,安全生产无法保证;

企业规模越来越大,作为管理者如何能火眼金星洞察现场四方、及时发现现场的不足与浪费

如何在不用增加人、财、物投资的情况下,以现有一切为基础进行调整和改善,就能迅速降低成本、提高效率

企业高层人员、中层人员严重不足,如何打造一个高效稳定的现场

如何激发员工潜能,如何透过管理层的推动为企业打造一条永续提升的跑道成为了燃眉之急。

企业一方面成本飙升;另一方面生产现场浪费现象触目惊心,如何有效解决?

若想使丰田生产方式真正融入我们的企业,劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情!

如何解决以上问题?降本增效系列课程-现场浪费消除实战特训营将带领您共同探讨解决方案。

培训目标:

了解企业竞争形式下生产现场管理人员所面临的系列挑战与趋势

让参训人员系统了解浪费消除 持续改善在企业管理中的重要意义!

了解LOSS在企业里面存在的形式,及识别企业存在各种LOSS

通过大量案例让学员掌握消除浪费的思路策略,并掌握基于价值的LOSS消除策略

通过现场实战让学员掌握消除浪费的团队作战法

让管理层有直观的持续改善推进策略、思路与方法,并在企业有效推进持续改善。

改善从改变人的人的认知与意识角度出发,同时建立一块倒逼机制,做到企业永续经营。

授课对象:

工厂经理,生产总监、营运总监、财务总监,生产经理生产主管和车间主任,维护主管和技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长和业务骨干等。特别提醒:现场浪费消除的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程大纲:

第一部分 [认知]精益生产基本概念

企业主不得不知的企业本质的背后

动物的故事看位置与机会的丧失

寒冬下!我们的企业所面临的挑战

微利时代—制造业何去何从?

消除浪费 持续改进的重要重要性

案例:丰田的价值观

精益有效推进的思想

第二部分 [识别]慧眼识别 LOSS 点

你认为降低成本的着眼点是什么?

要降低成本的话,你会让谁去做?

不仅关注显性成本,更要关注隐性成本

不应只注重资源价格,而忽略资源效率

关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

你的身边存在哪些可以改善的地方?

现场各大损失识别

浪费与增值的基本概念

哪些活动是增值的?问题意识建立

浪费和附加价值的划分

作业过程损失消除

全员改进“七七事变”——地下七浪费

等待浪费

搬运浪费

不良浪费

动作浪费

加工浪费

库存浪费

过量生产

智慧浪费

奇葩!医院也被整迷糊了

做了不见得好-企业经典失败案例15例

[视频]看电影找浪费

全员改进“七七事变”—管理系统七废墟

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

管理再问:贵企业业绩如何?你的身边存在哪些可以改善的地方?

用体系的眼光看工厂损失体系图

第三部分 [改进]价值下 LOSS 消除

损失分析

总转换成本

范围内总成本的量化

损失鉴定的规则

损失量化的实例

成本分析项目

工程关联性分析图

排列分析-实例(装配区域)

改善前改善后

预防性维修损失计算例证

ICE指数

[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

3MU识别和消除

工作场所整顿的影响因素:

行动级别分析表

人体工程学评价等级班组汇总表

练习:消除工作中的3MU

不增值活动举例

工作要素时间测定表

损失改善分析工具一览表

5W1H(描述型)

练习:运用5W1H方法描述问题

案例:浪费查找指引

低成本改善思路下的改善顺序

第四部分 [实战]现场浪费实战案例

企业现场浪费现象识别实战

柳老师

教育及资格认证:

现场改善高级讲师

来自世界500强企业的精益改善专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长:

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。

5年以上辅导工厂推行5S、TPM、现场改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、现场浪费消除、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程

培训客户及培训风格:

柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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在线报名:现场浪费消除实战特训营(北京)