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制造业精益物流与供应链管理操作

【课程编号】:MKT008751

【课程名称】:

制造业精益物流与供应链管理操作

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训

【时间安排】:2016年12月29日 到 2016年12月30日3800元/人

2016年01月07日 到 2016年01月08日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供制造业精益物流与供应链管理操作相关内训

【其它城市安排】:青岛 北京

【课程关键字】:上海精益物流培训,上海供应链管理培训

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课程介绍:

当今世界经济正在步入全球化物流及供应链整合时代,有效的整合、吸纳全球资源,以全球供应链资源应对并服务于全球供应链需求是企业追求的目标。随着中国的物流供应链与信息技术也在飞速发展,供应链集成管理模式已成为企业核心竞争力的重要指标。企业,特别是大型的供应链管理制造企业,更需要了解当代企业的制造物流与供应链管理要求,了解当代企业的物流的发展趋势,卓越供应链如何打造,如何实现物流在供应链中的均衡作用,如何做好供应链的计划管理和物流库存、配送和运输,根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划系统,以及供应链和物流管理策略,快速响应客户,满足用户要求来取得竞争优势。

课程收益

1、了解当代企业物流及供应链管理系统的新突破及发展趋势

2、掌握企业供应链管理面临的新挑战

3、理解企业从传统管理模式向供应链集成服务转变

4、了解新环境下物流及供应链管理策略

5、了解供应链管理的特点及模式,掌握企业供应链体系建立与管理的方法

6、掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用

7、企业供应链管理成功的案例

8、供应链管理系统转变合理性建议

培训对象:

企业供应链管理、采购、物流、仓储、部门工程师、主管、经理、总监、主管副总及与物流供应链业务相关的人员。

培训内容:

第一部分、现状与趋势篇——新时代制造业物流与供应链发展趋势及面临的挑战(培训目标——了解新时代制造业物流与供应链管理市场状况和发展趋势)

一、企业竞争环境造就物流与供应链一体化管理模式

1、当今行业竞争环境呈现的特点

2、传统的企业管理运作模式存在的问题

3、企业共同遵循的法则——适应市场环境者生存

(1)完善的管理体制

(2)快速的市场反应机制

(3)供应链的协同作战(SCM,SCC)

4、综合案例分析:世界500强企业供应链管理的变革带来的巨大业绩

二、物流整合和供应链发展过程

1、物流的整合及供应链的发展

2、供应链网链结构示意图

3、供应链的类型、特征与形式

4、综合案例分析:全球500强浙江物产集团供应链结构管理模式分析研究

三、供应链管理的内容和竞争要素

1、供应链管理的重要性及主要内容

2、供应链管理的模式与实施原则

3、综合演练(分组讨论,分析点评):如果实现供应链服务管理核心原则

4、供应链服务管理运作方式

5、综合演练(分组讨论,分析点评):如果应对牛鞭效应的问题

6、综合案例分析:中国香港知名供应链服务企业——全球集采,整合资源模式分析研究

7、物流及供应链管理的核心竞争要素

(1)IT平台(电子商务平台)

(2)物流配送和仓储系统

(3)供应商管理系统

(4)市场信息沟通和反馈系统

(5)供应链金融系统

(6)精准的计划与预测系统

8、角色扮演分组讨论:如何实现供应链管理的6个核心要素,列举你的策略重点

四、物流与供应链管理要解决的问题

1、供应链管理难点在哪里

2、供应链管理要解决的关键问题

3、供应链管理的精髓

4、供应链服务管理的整合

5、角色扮演分组讨论:企业在供应链服务管理过程中存在哪些风险?试一一列举,并谈谈你的对应策略

6、综合案例分析:世界500强企业供应链服务管理转型的优势和风险分析研究

五、供应链金融

1、供应链金融

2、供应链金融的特点

3、供应链金融与传统信贷的不同

4、供应链金融实践案例——深发银行成功经验

5、供应链金融的作用意义

6、案例分析——河南鲜易股份供应链金融工作经验分享

第二部分、需求的预测与计划篇——供应链环境下对需求的预测与产品生产计划的管理策略(培训目标——重点分析精准的预测方式,柔性生产计划的模式与方法,从以生产为导向到以客户为导向,满足用户需求创造价值)

一、对市场需求的预测和分析

1、明确市场数量——相关需求和独立需求

2、市场需求特性分析——不同特性对我们的启示

3、用户市场需求预测的四种方法

4、市场预测分析方式——定性和定量分析

5、综合案例分析和现场作业:如何从市场调查报表中分析需求的变化规律?

二、传统计划的特点和局限性

1、传统的企业计划系统模式

2、传统的企业计划的局限性

三、现代供产销一体化管理体系联动

1、SCM的实施条件和背景

2、SCM环境下的加工计划新特点

3、供应链下的集成生产计划与控制模型

四、SCM下预测、采购、计划、加工、贮运、销售服务等跨部门协作联动

1、分组讨论:如何做好市场预测工作来适应柔性用户的需要

2、综合案例分析:从传统企业向供应链管理服务商的转变

(1)渐进的价值增值,从传统企业到供应链管理服务商

(2)面向客户的组织,从以区域为导向到以客户为导向

(3)分拆的服务清单,从传统物流到价值链物流管理

(4)共生的物流环节,从“对立”到相伴成长

3、大型案例分析:新希望集团——让市场指挥公司服务——分析市场用户需求,加强计划落实

五、协同规划/预测和连续补货(CPFR)技术和应用

第三部分:战略供应关系建立篇——供应链管理下对供应商的管理策略降低采购成本(培训目标——重点研究如何对供应商资源进行整合,打造战略性供应商关系,实现增值,降低供应链成本)

一、如何改善供应商绩效

1、建立供应商绩效指标

2、鼓励供应商早期参与

3、加强与供应商的沟通和反馈

4、实施供应商改善项目

5、案例分析:供应商评价指标和供应商评价权重分析

二、如何培养优秀而忠诚的战略供应商

1、如何看待我们的供应商

2、如何选择合适的供应商

3、对待供应商有什么策略

4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢

三、同战略供应商建立合作伙伴关系

1、不同类型供应商合作关系的特点

2、如何同伙伴供应商长期合作

四、如何应对强势供应商的策略

1、强势供应商的类型

2、强势供应商特征分析

3、如何应对强势供应商

4、如何打造强势供应商战略合作关系

五、有效地进行供应商整合

1、供应商数量整合

2、减少供应链中不增殖的活动

六、建立供应商的激励机制

1、建立供应商激励的的标准

2、明确供应商激励的激励的方式

3、选择供应商激励的时机

4、与供应商建立沟通渠道

七、大型实战案例分析:双汇集团事件给企业带来的启示,企业如何从中得到启发打造战略伙伴供应商的重要性。

第四部分、仓库物流管理再造篇——新时代物流仓库管理再规划(培训目标——提高仓储效率与降低仓库成本的最好方法——提高物料在仓库的流动速度——仓库及仓库内部的布局和控制货流的系统)

一、仓库物流规划总原则和考虑的要素

1、仓库合理布局怎么做?

2、内外仓位置的合理性规划

3、对于仓库空间大小需要考虑的内容

4、仓库空间的计算

5、案例——某公司存储地面空间计算

6、仓库布局遵循的总原则

二、仓位规划与管理

三、仓库6S与目视管理

四、物料标志与物料标识

五、物料的储存、防护规划

六、危险化学品管理

七、实现仓库物资的“帐、卡、物一致”

八、呆废料的管理与防治

九、现场讨论:

问题1:仓库的物料成百上千种,如何做到快捷发料?如何做到账、物、卡数量一致?仓库如何做到对生产车间物料的管控?

问题2:我们有哪些方法,可以无须花费太多,不改变仓库空间而达到预期效果?

第五部分、物流信息管理篇——新时代物流运营信息化技术管理(培训目标——理解新时代物流运营信息化管理手段和系统工具)

一、物流信息化数据化的支撑与管理

1、货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术——通过EDI系统共享相关信息

2、物流管理信息系统----WMS—实时在线中心(核心系统)

3、条形码技术----条码与扫描仪BC/POS

4、电子标签辅助拣选系统

5、RF/RFID技术—无线射频/射频标签

6、车辆调度(跟踪)系统GPRS

7、配送系统DMS

8、财务会计系统SMS

9、合成语音系统—更多地解放出双手劳动

10、OMS订单管理系统

11、TMS运输管理系统

二、物流信息化数据化的平台的建立——模式与工具

1、物流管理信息系统(LMIS)

2、物流管理信息系统分类

3、物流环节管理信息系统

4、供应链物流管理信息系统

5、公共物流信息平台

三、现场演练——如果公司没有新时代仓库设备,我们怎么把工作做好

第六部分、物流库存分析与成本控制篇——物流库存的分析及如何降低库存提高周转率,降低物流成本(培训目标——进行仓库数据化分析和计算,如何进行库存分析和计算,如何降低库存量,降低物流成本,提高物流周转率,掌握数据分析的工具)

一、降低成本及库存控制的关键问题

1、何时补充库存(订货点问题)

2、应该补充多少库存(订货量问题)

3、应维持多少库存量(库存基准问题)

4、改善前置期控制状况——改变MTS( Make To Stock)为拉动生产Make To Order(订货频率问题)

二、供给和需求变量分析

1、产生库存的主要源头在哪里

2、案例分析:如何应对需求频繁变化

3、案例分析:如何控制供应链下游库存水平

4、供应商经常延迟交货,我怎么做JIT供料”

5、供应商管理的方法与技巧

三、库存成本分析

1、缺货产生的最大成本是什么

2、不要过于依赖VMI

3、企业库存量的控制

(1)安全库存的实用计算方法

(2)安全库存的细分与计算技巧

(3)案例:供应链的库存风险防范与库存分配方法

四、什么时间订货与订多少货、补货的问题

1、订货点的计算

2、案例分享:看扳订货与定时订货

3、不要再盲目考核“周转率”了

4、什么时候补货、补多少

5、理解前置时间的问题——订货周期

6、如何解决呆滞品的问题

五、精益仓库物流新技术

1、高效仓库管理评价

(1)A、B、C分类法的区别与应用

(2)仓库出入系统管理及注意要点

(3)库存帐务处理系统

六、库存成本分析(对企业整体管理而言)

1、购人成本(Purchase cost)分析—存货单位购价+运保费用或者外协加工成本及其运费等.

2、订购、配货等准备成本分析(Order\setup cost)

3、存成本(Holding cost)分析--存货持有成本

(1)资本成本(机会成本)

(2)储藏空间成本

(3)库存服务成本

(4)存货风险成本(贬值风险—保质期,但也有可能升值—原材料)

4、缺货成本(Out of stock cost)

七、企业库存成本分析要解决的问题

八、现场演练——如何计算库存量

第七部分、物流的配送管理篇——如何实现仓储、配送物流一体化管理(培训目标——仓库配送一体化如何实现,物流配送与第三方物流的最佳合作模式)

一、仓储与物料配送一体化管理

1、仓储与物料管理一体化的要点

2、仓储与物料一体化管理意义

3、物料配送流

二、高效物料仓储配送要解决的问题

1、如何打破部门界限, 实现物料一体化

2、如何进行仓储与配送岗位责职定位

3、如何处理好物流部门的关系

4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题

5、同步化物料配送

6、JIT物料的处理问题

三、拣货作业管理

1、三种方法介绍

四、物料配送的具体运作

1、计划配送运作

2、看板配送运作

3、电子标签看板配送运作

4、条形码拉动物料配送运作

五、成品配送流程

1、订单处理

2、分拣与备货作业

3、装车作业

六、与第三方物流配送的合作模式介绍

第八部分、物流供应链绩效管理篇——如何提高物流供应链管理效率之绩效管理(培训目标——物流供应链的绩效管理与考核)

一、物流供应链管理系统

1、管理精髓就是实现3个不

2、管理的职能就是追求5个R

3、管理三大系统結构

4、控制的运作程序图

二、物流供应链绩效管理的管理

1、绩效测评体系设计

2、KPI体系设计

3、绩效评价特点及原则

4、建立绩效评价指标体系的方法

5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6、绩效改进策略

7、绩效改进的方法

8、绩效改进系列工具

三、企业物流与供应链KPI分析

1、合同及时齐套发货率

2、物流成本下降率

3、合同平均运作周期(天)

4、低周转及呆滞物料比例

5、缺货率

6、无误交货率

7、交货及时率

8、物流效用增长率

四、案例分析——对仓储物流过程的绩效评审要点

五、综合成果呈现

1、分组设计公司立体化物流供应链管理体系

2、如何实现制造业物流供应链的三大主要目标——你的对策是什么?方法和工具有哪些?

3、企业降低物流供应链成本的基本思路是什么?物流供应链成本控制的基本策略有哪些?提高产品配送效率的方法有哪些?

李老师

●29年聚焦精益采购/物流/供应链运营管理的实践/咨询和培训;

●17年集团公司采购/物流/供应链经理/总监/副总职务;

●12年专职管理咨询顾问和培训讲师经验;

●中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者;

●连续10年年平均授课/咨询量超过230天讲师;

●中国供应链管理联盟高级顾问;

●中国、国际注册采购师职业资格认证讲师;

●中国十强采购物流供应链管理讲师;

●中国采购供应链管理品牌专家;

●中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师。

■李老师拥有12年的专职培训咨询经验,曾帮助多家国有企业,外资企业,中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案,多年的现场咨询成功项目,为李老师授课,提供了大量的落地实战案例。

■29年以来,李老师最早将企业采购与供应,订单预测分析,柔性生产计划管理,立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理,将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体,从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成一体化管理》作为一个行业培训领域,推向全国!作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者,他培训行程全国31个省、自辖市和自治区,每年均授课量230多天/年,年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”!接触过的企业家、企业高管无数。多年来,他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和生产运营方式,通过对企业内部和企业间上下游的精益生产,供应链模式转型、联盟融合、协同,快速降本,实现增值。

■多年来李老师获得了多项荣誉称号,2012年-2017年连续6年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理品牌讲师”,“生产物流领域10强讲师”,“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号,并被多家大学:清华大学、上海交大、西北工业大学、中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。

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