“零缺陷”质量管理和解决方案

“零缺陷”质量管理和解决方案

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课程背景：

“第一次将事情做对”是所有企业管理者梦寐以求的最高境界。如果企业里每一个员工、做每一件事都能“第一次将事情做对”，即做到““零缺陷””，那么这样的企业才是有竞争力的企业。这就是上个世纪60年代初美国质量大师菲利浦.克劳斯比（Crosbyism）初提出“零缺陷”思想，克劳斯比大师毕生致力于“零缺陷”质量管理工作。劳斯比大师零缺陷质量管理有如下三个核心要点：

１）质量管理的标准是“零缺陷”，合格品率是“容许错误存在”的体现；

２）要求每一个人第一次就把事情做对，事后补救是非常昂贵的；

３）提高质量的良方是事先预防，不是事后检验。

培训受众：

各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量、采构等各部门总监/经理/主管/工程师等.

课程收益：

通过二天的培训和讨论，将达成如下目标：

1） 改变学员对待工作质量的标准-----不是“差不多就好”，而是“零缺陷”；

2） 理解“零缺陷”质量管理的本质----基于以顾客需求为出发点，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于" 零"；

3） 如何在企业构建“零缺陷”质量管理预防体系---包过组织、战略、目标、流程、文化和实施；

4） 掌握“零缺陷”质量管理改善方法----项目制方式持续不断地改善；

资格认证：

认证费用：高级800/人，中级高级600/人（参加认证考试的学员交纳此费用，不参加认证考试的无须交纳此费用）。??凡希望参加质量管理工程师认证考试的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“国际职业资之《质量管理工程师》资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

课程大纲：

一：“零缺陷”质量管理基本概念

1、几位世界级质量大师对质量的认识

1.1 戴明大师的质量观

1.2 朱兰博士的质量观

1.3 田口玄一的质量观

1.4 克劳斯“零缺陷”质量观

2、为什么要“零缺陷”质量管理

2.1 99%合格率好不好？

2.2 食品、医药行业必须是“零缺陷”质量

2.3 所有行业同人的生命、财产和环境有关的安全必须是“零缺陷”

2.4 第一次没有把事情做对付出的代价-----劣质成本

2.5 企业竞争的需要必须推行“零缺陷”质量管理

3、剽析组织质量管理等级

3.1 管理层对质量的认知和态度

3.2 质量管理在组织中的地位

3.3 质量改善方法

3.4 质量成本占总成本的比例

3.5 公司质量观

二、质量来源于预防

1、 检验无法保证质量

1.1 缺陷逃逸原理

1.2 检验的高昂代价

1.3 无法检验

2、 建立预防性的管理体系

2.1 建立和完善一个有效的ISO9000质量管理体系

战略、目标、组织、资源、流程和文化

2.2 一切从顾客需求入手

2.3 从研发源头开始

2.4 从供应商源头预防

2.5 基于过程控制预防

3、预防性管理有用的工具

3.1 QFD质量功能展开

3.2 APQP先期产品质量策划

3.3 DFMEA设计失效模式分析和PFMEA过程失效模式分析

3.4 健壮设计

3.5 防错技术

3.6 SPC过程控制

三、持续不断改善----迈向”零缺陷”质量

1、戴明博士PDCA改善循环

2、朱兰博士突破性改善

3、石川馨博士QCC小组改善

4、8D改善

5、六西格玛DMAIC改善

6、九步通向成功----九步改善法

何老师

精益六西格玛黑带大师

质量管理专家

工商管理博士

北大经济管理学院

北大生产力研究中心

清华大学总裁研修班

川大EMBA 全国高科工委等单位特聘实战派教授

北大生产力研究中心高级研究员

何博士一方面长期从研发设计、品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产、六西格玛、价值工程和创新发明（TRIZ）进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计、价值工程、TRIZ（创新发明）培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询小松制作所、飞利浦、中科北控、中国物理研究院、中科院微电子研究所、海尔集团、四川航天集团、一汽锡柴、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、中国南车集团、航天科技集团、中国移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带800多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。

何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。

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