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制造型企业TPM方法实践

【课程编号】:MKT012037

【课程名称】:

制造型企业TPM方法实践

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年04月29日 到 2017年04月30日2800元/人

2016年06月18日 到 2016年06月19日2800元/人

2016年05月07日 到 2016年05月08日2800元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供制造型企业TPM方法实践相关内训

【课程关键字】:苏州TPM培训

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课程介绍:

当前金融危机的冲击下,我国制造型企业大多数出现订单不足产能过剩现象,企业谋求通过降薪、减员、放长假、单班制、缩减预算、控制差旅费用,甚至砍掉培训计划等各种各样的方法达到降低成本、渡过难关之目的。以上都是可以理解的生存之举。事实上,恰恰成为企业推行各种改善活动、增强体质、夯实基础的最好时机。

TPM作为一种降本增效的有益方法,目前正是企业切入的好时机:

从当下来看,以“全员共渡难关”为契机,开展TPM活动,激发员工智慧挖掘各种潜力,产生财务效果;

从长远来看,TPM作为一种基础性管理和改善方法,是企业夯实基础、改善体质,提升竞争力的长期策略武器!

现状:

1、生产人员仅仅负责操作设备,或因观念缺乏、或因技能缺乏而对设备的基本保养漠不关心;

2、维修人员仅仅停留在“维修好而非预防好”的观念,更有甚者把“简单的更换”视为维修,于是故障重复上演,员工重复更换,如此往复,治标不治本;

3、由于疲于抢修忙于救火,专业工程师没有足够的时间与精力落实预防为主的计划保养,更谈不上基于设备损失的改善、故障数据的真实性验证与分析、备品备件的管理、保养费用的降低……更有甚者,工程师代替维修工在现场干得热火朝天!

4、工厂没有建立改善的标准化制度化操作方法,因此部门主管仅停留在完成日常基本工作,而少有精力花在改善方面;

5、即使有改善活动,或流于形式缺乏实质性财务成果,或虎头蛇尾难以持续做到PDCA循环……无论何种情形,改善

……

对策:

全球经济一体化,我们作为全球产业分工的重要一环,全球性金融危机,大多数企业遭受冲击在所难免。面对危机,我们所能作的是改变自己:借此机会开展各种各样的改善活动,提升人员的意识、方法和技能,全方位追求降本增效,为下一轮经济高速发展做好准备。而TPM就是其中一种非常有实效的方法。

培训目的:

1、参加全部内容培训,基本目标是学员成为“企业内部的TPM督导师”:

系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓;

详细掌握如何成功导入TPM的具体方法,如具体步骤、方法和关键点和可能的问题点, 有能力以提高OEE为目标,制订TPM的计划,策划TPM的程序和项目计划书,并能组织TPM项目,以促进TPM活动顺利开展。

2、根据企业实际需要有选择地深入学习部分内容:

以建立企业数据收集与分析,强化基础管理为主要目的;

以生产自主保全为主要目的,掌握自主保全活动的目的、方法和实务技巧,以及如何处理可能存在的问题;

以专业保全为主要目的,了解完整的保养体系、建立设备管理指标、掌握零故障方法,以及如何处理可能存在的问题;

企业其他特殊需要的。

资格认证:

温馨提示:需要证书的学员,请准备1张一寸的彩色照片,及身份证号码;(可查寻)国际认证,电子版彩色照片即可 。

资格证书费(生产经理师):中级¥600元/人 高级¥800元/人

(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)

备注:

1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<国际职业资格证书>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);

2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;

3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;

4.此证可申请中国国家人才网入库备案。

培训对象:

1、制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理,TPM活动小组主要成员参加;

2、制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加;

3、开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师,对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

课程大纲:

第一部分、TPM概论

(1)为什么企业需要TPM活动?

TPM在竞争环境下对企业的核心意义

TPM实践与企业竞争力提升

(2)TPM是什么?

TPM的含义及其演进过程

TPM活动与设备保养的关联

TPM的主要内容和其内在逻辑关联

(3)企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备

组织保证:内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧

实践保证:跨部门沟通与合作

人员保证:意愿准备,方法准备,能力准备

实践技巧:与企业实际相结合,有选择性地实施TPM活动

TPM活动的关键点:高阶主管支持

(4)TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标

TPM活动的基本衡量指标

一般衡量指标及围绕设备的数据分析

MTTR、MTBF计算与分析

设备综合效率OEE计算与分析

OEE的实质意义

认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

OEE计算要素与实例:根据设备维护的真实数据,选定单元,计算分析OEE

如何利用OEE识别设备损失(LOSS)的技巧

通过OEE看企业的浪费与改善潜力

如何建立基于OEE的设备管理监控

案例学习

分析与讨论:实务数据分析与检讨

关于数据分析的两个关键点

(5)实践TPM的误区分析

第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法

(1)生产自主保全的基本观念体系

为什么要推行TPM自主保全

生产单位对于设备零故障的作用

现场自主保全、改善活动意义

自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处

优秀操作工的三点基本要求

(2)实现设备自主保全的方法实践

如何选定示范单元

选定示范机台必需的4项原则

企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

对设备清扫的目的、作用、标准

实务操作要点

Step2污染源及困难处所对策

自主改善的意识

设备部门的支持与合作

改善的基本目的和原则

Step3制定自主保养临时基准书

自主保全用:基准书—查检表—日常执行

为什么点检?如何点检?

教育训练与现场督导

自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展

操作工用日常点检基准书范例

日常点检基准书的优化

Step4总点检

总点检是能力的转移与传递

总点检与教育训练

OPL(ONE POINT LESSON )的编写与执行

案例学习

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

在实务中开展自主保全的要点

案例分享

总结:TPM自主保全活动实务要点

第三部分、TPM计划保全活动实务操作方法

(1)专业保全的基本观念体系

建立健全设备保养体系

设备故障的浴缸曲线分析与保养

正确处理设备专业保养与日常保全的关联

专业保养的基本观念体系

设备零故障的基本观念

设备的强制劣化与自然劣化分析

(2)追求设备零故障的方法实践

如何选定示范单元

示范机台故障图准备

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q(设备-质量)关联分析

Step7点检预知化

故障数据的统计和分析

设备故障原因分析与对策

专业保养用保全基准书的编写与优化

日常保养点检表格表单

实例分析

(3)专业部门对自主保全活动的帮助与支援

(4)设备日常维修履历资料与保养费用管理

设备日常维修履历管理

设备保养信息e化

保养费用分析与管理

(5)设备备件分析与管理

总结:TPM计划保全活动实务要点

第四部分、TPM个别改善活动与实务要点

为什么要开展改善活动?

TPM改善的财务效果

持续改善与成本降低(Cost down)

工厂16种损失(Loss)分析

系统的改善活动-步骤与方法

定义损失-数据收集分析-财务数据转化-改善主题确定

改善小组与方法-过程跟踪-财务效果评估-标准化进入管理流程

TPM改善活动与其他改善工具的结合

改善激励-体现“改善是创造性劳动过程”

避免“口惠而实不至”

标准化形成管理制度,激发员工的潜在智慧变成企业财务成果

推动改善活动的PDCA循环

TPM活动企业成功案例学习

讨论:TPM个别改善活动推进方法实务

第五部分、TPM其他活动简介

TPM开发管理活动实务展开

TPM品质保全活动实务展开

教育训练:TPM教育训练体系

安全与卫生改善活动

事务部门效率化改善活动

学员实务问题讨论与解答(Q&A)

李老师

讲师介绍:

美国管理教练协会 IAPC

香港坤烨管理教练 MCC职业培训师

上海名崇商学院生产运营总监班特聘讲师

职业经历与能力:

著名跨国企业高级生产主管,生产中心兼职培训师, TPM 活动小组核心成员,内部培训师。 2000 年初,从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练,主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训; 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。

2002 年 7 月始作为职业培训师,全国范围内从事管理培训工作,包括内部培训和公开课培训。 作为项目经理和核心成员,与项目组成员共同辅导的企业包括机械、啤酒等,其中天津某著名企业的 TPM 活动,取得显著效果:示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20 ,平均产能提升接近 12% ,月平均节约 100 多万元,其他生产线效率也得到改善,示范生产线的 OEE 水平提高近 15%。

李老师倡导“快乐学习、享受工作”的培训理念,追求“以学员为中心、听的懂、记得住、用得上”的实用学习理念。从事职业培训工作以来,学员累计已超过 30000 人,部分代表性客户如中石油渤海修船厂、大连ITT飞力泵业、上海 ABB 、 LG 化学、 LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业 、SMC (中国)、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、 沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等; 截止目前入厂内部培训企业已完成300多家(具体请参见“我的客户”),服务的部分代表性客户如:百事可乐、太古可口可乐、蒙牛乳业、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中国、中国华电集团四川公司、华能集团平凉电厂、南方电网公司、上海日立电梯、三一重工、湖南中联重科、上海磁悬浮、上海地铁、东风本田发动机、宇通客车洛阳工厂、中国铝业集团山东铝厂、山西铝厂、汉江集团丹江口铝业、卡特彼勒亚实履带天津公司、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、飞利浦照明、汤浅蓄电池、大连盘起工业、牧田中国(昆山)、天威保变集团(保定)、苏州群鑫电子、中国-阿拉伯化肥、石药集团、 南京菲尼克斯电气、广东鲸鲨制漆、厦门ECCO(丹麦)鞋业、鄂尔多斯等。

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