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高效仓储与库存控制-陈辉老师

【课程编号】:MKT013404

【课程名称】:

高效仓储与库存控制-陈辉老师

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训

【时间安排】:2018年09月17日 到 2018年09月19日2880元/人

2017年08月28日 到 2017年08月30日2880元/人

2016年09月05日 到 2016年09月07日2880元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供高效仓储与库存控制-陈辉老师相关内训

【其它城市安排】:成都

【课程关键字】:广州库存控制培训,广州仓储管理培训

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课程简介:

现代仓储是现代物流管理的关键环节,企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变,仓储管理的好坏对其它部门运作产生直接的影响,对公司的整体影响越来越大,如:

1. 仓库面积不断增加,但仍然空间不足,利用率是否能提高?

2. 库存居高不下,如何有效的做好库存管控?

3. 物料保管方法不妥,库存数据不准,抱怨不停,如何有效盘点?

4. 对物料的收、发、领、退效率低下, 人员作业状态不佳,如何提升绩效?

5. 仓储现场混乱,常常发很多时间寻找物料

6. 对仓储的管理仍然停留在传统思维上,缺乏对现代仓储与库存的管理理念

本课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流和库存控制方面多年的经验体会展开讨论及授课

培训受众:

物流管理人员、仓储管理人员、计划管理人员,物料控制人员、进出口人员,财务管理人员及其他相关人员

课程收益:

1. 增强仓储物流人员业务管理意识和责任感,掌握仓储现场管理和评估的基本方法

2. 有效提高供应链管理人员的库存管理意识,介绍库存控制体系和主要方法

3. 提升仓库运作的效率

4. 通过对仓库布局的再规划,提升仓库空间利用率

5. 提高仓库物料的账目准确率,做到有效的管理仓库物料

课程大纲:

一、现代仓储物流管理

高效物流管理特点

1. 区分供应链与物流

2. 物流价值创造

3. 物流外包

4. 现代信息技术在物流中的应用

仓储管理新思维

1. 理解仓储管理与零库存

2. 传统仓储与现代仓储

3. 传统仓储向现代仓储转变(静-动)

4. 学员分享,自己公司如何向现代仓库迈进

仓库管理基础

1. 仓储职能

2. 仓储管理的任务

3. 仓储管理的基本原则

4. 仓库与其它部门的关系

5. 分组讨论:仓库与其它部门的协作不良现象和对策

二、库存控制体系

库存控制系统

1. 库存控制系统全景

2. 库存管理的基本体系:目标、指标与方法

3. 学员的分组自我介绍本行业库存管理方法

4. 库存分类及库存成本

5. 库存周转率的正确核算和意义

6. 讨论:产生库存的因素有哪些?

库存控制的方法

1. ABC 分类作用及分类策略

2. 定量与定期库存控制以及 EOQ

3. 安全库存

4. VMI,

5. 呆滞料的处理

6. 库存分析报告的结构与撰写举例

三、企业仓库规划

案例:如何规划仓库更合理

规划目标

1. 仓储的类型及保税仓储的意义与管理

2. 仓库的典型布置:U 型,T 型,一型

3. 仓库规划的目标及 PQRST

平面规划

1. 仓库的总平面规划

2. 仓库通道设计

3. 仓储区平面布置形式

空间规划

1. 仓库空间利用设计(含包装)

2. 如何提高仓库空间利用率?

3. 仓储区空间布置形式

储位规划

1. 仓库储位布置

2. 货物储存策略(固定、随机)

3. 储位管理及编号

软硬件规划-WMS;仓储设施、设备与仓储技术

四、物料的储存保管

物料堆放管理

1. 讨论:物料储存中的常见问题与对策

2. 物料堆放的五距原则

3. 具体堆码操作要领

4. 物料堆码的具体方法

5. “五五”堆码

6. 库位安排的基本原则

物料储存中的注意事项

1. 物料防变质与防护

2. 货物的保管保养措施

3. 减少偷盗和事故的措施

4. 现代仓储保管技术

5. 货物的存期控制

库存数据的准确性

1. 库存数据准确性的重要性

2. 导致库存数据不准确的原因分析

3. 如何衡量库存数据的准确性

盘点管理

1. 盘点业务的价值与意义

2. 建立正确的盘点流程:PDCA

3. 针对不同的物料,确定合理的盘点频率

4. 循环盘点和定期盘点

5. 盘点差异分析处理

化学危险品管理

1. 化学危险品的 8 种类型

2. 化学危险品安全要求及标识

3. 化学危险品的储存管理及注意事项

4. 化学危险品的防护

5. MSDS

6. 火灾-化学品事故的应急处理 5 步骤

7. 化学品事故的案例

五、作业流程的优化

仓库总体作业流程

1. 仓库总体作业流程图

2. 仓库日常作业的原则

进货作业管理

1. 进货作业管理及优化

2. 到货计划的实战分析

3. 到货验收管理及到货异常问题的处理

领发料管理

1. 影响领(发)料的因素

2. 物料发放的作业要领及注意事项

3. 物料出库的“三核”“四检查”

退料管理

1. 需要退料的原因

2. 退料流程

3. 回收包材的管控

订单处理策略-高效拣选

1. 订单处理方式对效率的影响

2. 订单拣取方式对效率的影响

3. 装卸搬运如何提高效率?

六、良好的仓储现场

仓储现场管理要素

1. 讨论:良好的仓储现场是什么样的?

2. 仓储现场管理的要素

6S 是实现良好仓储现场的基础

1. 6 个 S 之间的关系

2. 安全、整理、整顿推进的重点

3. 仓库目視化管理具体做法

4. 清扫、清洁、修养推进重点

5. 6S 现场管理的六大目标

6. 6S 推进层次及方法

7. 6S 开展过程中的图片展示

七、仓储管理团队建设与绩效评估

团队建议

1. 搞好物流管理团队建设,提高运作效率,降低劳动力成本

2. 团队文化与氛围对成员积极性的影响

3. 培养个人多功能的技能

4. 物流管理人员激励措施

5. 组织经验的萃取

6. 思考:建设多功能人才的培养方案

仓储常用的绩效指标

1. 分组讨论:影响仓库效率的因素及对策(鱼骨图分析)

2. 仓库的运作指标

3. 仓库管理人员必会的仓储量化指标计算公式

4. 仓库的运作效率指标及改善

5. 仓库的运作质量指标及改善

6. 仓库运作的效益

7. 讨论:客户审核的重点事项及应对

第三方物流的选择与评估

1. 影响运输方式选择的主要因素

2. 物流的供应商的服务是对我们服务的提升

3. 运输合理化

4. 评估物流的供应商,做到用数据说话

八、结束语

1. 课程总结

2. 行动计划

陈老师

陈老师拥有10年在不同行业的工作经验,其中包括建材和快消品。从事丰田生产方式推进工作10多年。多次在日本丰田及其相关工厂研修及进行辅导等,能熟练把TPS的系统理论与企业实际结合,创造生产领域的最大价值,对于丰田汽车整套模式构建了适合其它企业推进的全面精益系统,能够为各类制造型企业所运用,对集团

式工厂的发展非常有效。

在近10年中将精益实践应用于生产、服务、会计及客服运营流程中。他的咨询及培训的特点是:10%理论+20%观察+70%实践。只有把理论更好的应用于实践,才能把精益做的更好!

资格:

日本丰田专业研修生

TWI日本产业训练协会授权讲师

JIPM日本设备维护协会合作讲师

多家企业常年精益生产顾问

主要工作经历:

在艾利(中国)和圣戈班曾担任精益经理,他的主要职责和业绩包括:

(1)评估现状,设定精益运营目标,负责亚太区精益战略部署和目标分解,协调资源并构建组织以推动实施

(2)使用各种精益工具改善运营流程(价值流程图 / 改善周 / ANDON 系统 / SMED / 看板拉动)

(3)评估实施进度,跟进和维持改善结果并系统培训员工以提升组织能力(通过 A3 报告系统)

(4)计算和审核改善收益,持续优化并在全球范围内学习和分享最佳实践(通过 YOKOTEN 机制)

2010 年精益绩效上升全球第一 (提升 42%) ; 2010 年改善参与率全球第一 ; 2010 年节约成本 11.2 万美元 ; 2009 年亚太区特别贡献奖

(1)确立运营目标,生产计划,物料需求计划以及精益实施规划

(2)管控生产流程以完成目标,推行实施各种精益工具(5S/快速换型/全面生产维护)以优化运营绩效

(3)实施质量控制,收集和分析各种运营数据并生成相关报表以指导生产

(4)推行标准作业(SOP)以巩固和维持改善结果,通过各种培训(如多能工)提升运营系统的效率和柔性

通过优化供应链提升产能至 160% ; 降低换型时间至 47% ;

在整个公司内全面导入 5S

(1)参照集团的系统改善方法(WCM),分析运营数据,生成运营报表并改进工艺流程

(2)负责整个公司的 5S 和目视化的审核,改进,报告等相关工作参与亚太区供应链优化项目(构建供应商审核系统)

陈老师在不同背景下接受过系统精益培训,并且作为精益领导人负责过通过A3报告方式对公司进行整个亚太区的精益战略部署,整个过程中贯穿着对A3报告的深刻理解和深度应用。

陈老师受过严格的现场改善训练,深知如何以适当的方式有效的传递和实施丰田生产系统的宝贵经验。陈老师为众多中外资企业及私营企业提供精益咨询和培训服务。他的精益咨询经验包括:

精益生产、精益物流、JIT等一系列课程培训(精益概论、精益变革、精益领导力、VSM、单元线设计、精益布局、精益物流、kanban拉动与均衡生产、SMED、标准作业、IE改善、TPM、PMC)

(1)基于人员,目标和流程的要求,通过系统诊断和评估为顾客定制专业的精益解决方案

(2)通过成熟有效的改善变革管理和项目管理系统,推动和支持顾客团队实施方案并达成 KPI 目标

(3)通过构建改善管理系统(KMS)和实施系统辅导协助顾客固化成果并发展组织持续改善的能力实施项目介绍: 重庆长安(中国):使用全面服务管理对其集团 IT 中心实施办公流程的改善并设计构建项目管理 Obeya 屋

飞利浦(荷兰):使用 TL/GL 特训营(10 天)为飞利浦照明三家工厂有效提升中基层精益领导力

上海大众(中国):为上海大众下属 17 家工厂构建精益评估系统及实施评估,并以工厂为单位规划精益路径图

海尔 (中国): 使用 3P(生产准备流程)实施单元线设计(提效 16%)并设计新工厂物流体系

国家电网(中国): 使用生产计划&物料控制(PMC),山积图,标准作业和日常改善管理(MDI)提升产能 (29%)

英特诺 (瑞士): 使用全面流动管理,TPM,TWI,SMED 和精益道场改善运营流程 (增产 36% ,异常停机降低 84%)

魏德米勒 (德国) & 德士达 (法国): 5S 审核,系统导入及实施辅导(5S 评估分数提升 18%)&目视化管理

上汽集团(中国): 使用全面流动管理系统性优化整个公司供应链运营(降低在制品库存 30%)

华润(中国):为其下属集团(华润创业)设计精益黄带课程(精益零售&VSM&TPM)并实施培训

联影(中国):使用 3P(生产准备流程)为其亚太区生产基地(7 种产品线)进行布局设计和供应链规划

相卫集团(投资公司,中国):使用全面服务管理实施事务性流程的改善(系统性优化整个融资及投资流程)

意玛克(意大利):使用 TL/GL 特训营(8 天)为其中国工厂有效提升中基层精益领导力

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